本發(fā)明應(yīng)用于鐵、銅、鎳等金屬氧化礦的煤基或氣基加熱還原，可有效降低金屬氧化礦冶煉過程的能耗和碳排放，是實現(xiàn)低碳綠色冶金的有效途徑。
背景技術(shù)：
1、目前，鐵、銅、鎳等金屬氧化礦的主要冶煉工藝方法可分為外熱法和內(nèi)熱法兩種，本實用新型提出了一種新型外熱法還原工藝技術(shù)解決方案，還原室內(nèi)的氧化礦物由燃燒室燃燒生成的熱量加熱升溫，進而實現(xiàn)與還原介質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)，還原煙氣與燃燒煙氣可分別進行循環(huán)排放，不同于內(nèi)熱法還原工藝條件下的還原煙氣和燃燒煙氣需混合循環(huán)和排放的情形，有利于整個系統(tǒng)節(jié)能減排措施的進一步優(yōu)化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明是在總結(jié)現(xiàn)有各種金屬礦冶煉技術(shù)和裝置的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)的一種新型低能耗外熱法直接還原爐，由進料槽1、還原室2、熱傳導(dǎo)隔墻3、燃燒室4、燃燒器5、卸料閥6、熱出料機7、耐熱保溫爐墻8、排氣孔9組成，適用于鐵、銅、鎳等多種金屬氧化礦的煤基和氣基直接還原，以及還原產(chǎn)品的熱料出爐。發(fā)明的內(nèi)容包括：
2、1、每座還原爐包括一個或多個直立安裝的還原室2，每個還原室2的左右兩側(cè)是燃燒室4，還原室2與燃燒室4之間由熱傳導(dǎo)隔墻3隔斷，每個還原室2的頂部與進料槽1相連相通并開通有一個或多個排氣孔9，每個還原室2的底部安裝一套卸料閥6，每套卸料閥6下部與一套熱出料機7相連相通。
3、2、在每個還原室2內(nèi)可增設(shè)一道或多道豎直安裝的導(dǎo)料板2-1。
4、3、在每個還原室2的一側(cè)或兩側(cè)的熱傳導(dǎo)隔墻3的底部可內(nèi)嵌安裝一套氣態(tài)還原介質(zhì)進氣管2-2，每套進氣管2-2有一個或多個輸氣孔2-2a與還原室2相通，進氣管2-2穿過耐熱保溫爐墻8與外部供氣管相連。
5、4、在每個燃燒室4的一端或兩端配置安裝有一臺或多臺燃燒器5。
6、5、每個燃燒室4內(nèi)可加裝一層或多層熱導(dǎo)流板4-1，每層熱導(dǎo)流板4-1上可開通一個或多個導(dǎo)熱孔4-2。
7、6、每套卸料閥6為一套葉輪卸料裝置6a，或由兩套同軸相向安裝的葉輪卸料裝置6a共同組成，卸料閥6安裝支撐于保溫爐墻8的底部，上部與熱傳導(dǎo)隔墻3相連，上開口與還原室2相連相通，下開口與熱出料機7相連相通。
8、7、每套熱出料機7由一套振動輸送裝置7-1、一套固定溜槽7-2和一套密封裝置7-3組成。
9、8、每套葉輪卸料裝置6a均由閥殼6-1、葉輪6-2、芯軸6-3、隔熱套6-4、芯軸支座6-5、以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6-6組成，閥殼6-1、葉輪6-2和隔熱套6-4由耐熱保溫材料制成，葉輪6-2和隔熱套6-4套裝在芯軸6-3上，芯軸6-3通過芯軸支座6-5支撐在閥殼6-1上，兩個芯軸支座6-5分別安裝在芯軸6-3兩端的隔熱套6-4的低溫側(cè)。
10、9、葉輪6-2由一個或多個葉輪片6-2n組成，每個葉輪片有兩個或兩個以上的沿圓周方向散在分布的葉片6-2p，芯軸6-3的芯部開通有冷卻介質(zhì)通孔6-3k。
11、10、振動輸送裝置7-1由激振電機7-1a、振動料槽7-1b、彈簧組7-1c和機座7-1d組成，振動料槽7-1b內(nèi)襯耐熱保溫材料層7a。
12、11、固定溜槽7-2由溜槽本體7-2a、出料口截止閥7-2b和吸塵口截止閥7-2c組成，溜槽本體7-2a內(nèi)襯耐熱保溫材料層7a。
1.一種新型氧化礦熱法還原爐，由進料槽(1)、還原室(2)、熱傳導(dǎo)隔墻(3)、燃燒室(4)、燃燒器(5)、卸料閥(6)、熱出料機(7)、耐熱保溫爐墻(8)、排氣孔(9)組成，其特征在于：每座還原爐包括一個或多個直立安裝的還原室(2)，每個還原室(2)的左右兩側(cè)是燃燒室(4)，還原室(2)與燃燒室(4)之間由熱傳導(dǎo)隔墻(3)隔斷，每個還原室(2)的頂部與進料槽(1)相連相通并開通有一個或多個排氣孔(9)，每個還原室(2)的底部安裝一套卸料閥(6)，每套卸料閥(6)下部與一套熱出料機(7)相連相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：在每個還原室(2)內(nèi)可增設(shè)一道或多道豎直安裝的導(dǎo)料板(2-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：在每個還原室(2)的一側(cè)或兩側(cè)的熱傳導(dǎo)隔墻(3)的底部可內(nèi)嵌安裝一套氣態(tài)還原介質(zhì)進氣管(2-2)，每套進氣管(2-2)有一個或多個輸氣孔(2-2a)與還原室(2)相通，進氣管(2-2)穿過耐熱保溫爐墻(8)與外部供氣管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：在每個燃燒室(4)的一端或兩端配置安裝有一臺或多臺燃燒器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：每個燃燒室(4)內(nèi)可加裝一層或多層熱導(dǎo)流板(4-1)，每層熱導(dǎo)流板(4-1)上可開通一個或多個導(dǎo)熱孔(4-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：每套卸料閥(6)為一套葉輪卸料裝置(6a)，或由兩套同軸相向安裝的葉輪卸料裝置(6a)共同組成，卸料閥(6)安裝支撐于耐熱保溫爐墻(8)的底部，上部與熱傳導(dǎo)隔墻(3)相連，上開口與還原室(2)相連相通，下開口與熱出料機(7)相連相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述還原爐，其特征在于：每套熱出料機(7)由一套振動輸送裝置(7-1)、一套固定溜槽(7-2)和一套密封裝置(7-3)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述還原爐，其特征在于：每套葉輪卸料裝置(6a)均由閥殼(6-1)、葉輪(6-2)、芯軸(6-3)、隔熱套(6-4)、芯軸支座(6-5)、以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(6-6)組成，閥殼(6-1)、葉輪(6-2)和隔熱套(6-4)由耐熱保溫材料制成，葉輪(6-2)和隔熱套(6-4)套裝在芯軸(6-3)上，芯軸(6-3)通過芯軸支座(6-5)支撐在閥殼(6-1)上，兩個芯軸支座(6-5)分別安裝在芯軸(6-3)兩端的隔熱套(6-4)的低溫側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述還原爐，其特征在于：葉輪(6-2)由一個或多個葉輪片(6-2n)組成，每個葉輪片有兩個或兩個以上的沿圓周方向散在分布的葉片(6-2p)，芯軸(6-3)的芯部開通有冷卻介質(zhì)通孔(6-3k)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述還原爐，其特征在于：振動輸送裝置(7-1)由激振電機(7-1a)、振動料槽(7-1b)、彈簧組(7-1c)和機座(7-1d)組成，振動料槽(7-1b)內(nèi)襯耐熱保溫材料層(7a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述還原爐，其特征在于：固定溜槽(7-2)由溜槽本體(7-2a)、出料口截止閥(7-2b)和吸塵口截止閥(7-2c)組成，溜槽本體(7-2a)內(nèi)襯耐熱保溫材料層(7a)。