本發(fā)明涉及化纖頭軸承加工裝置，具體為一種化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝。
背景技術(shù)：
1、化纖頭軸承外圈在熱處理壓淬工藝中需通過(guò)壓淬工裝實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位、均勻受熱及快速冷卻。傳統(tǒng)壓淬工裝通常采用單夾持機(jī)構(gòu)配合固定式換料區(qū)，其工作流程為：夾持機(jī)構(gòu)從換料區(qū)抓取待加工工件后移動(dòng)至加工區(qū)進(jìn)行壓淬，完成后返回?fù)Q料區(qū)釋放已加工工件并重新取料。然而，此過(guò)程中加工區(qū)與換料區(qū)的動(dòng)作需交替進(jìn)行，導(dǎo)致夾持機(jī)構(gòu)在移動(dòng)和換料期間加工區(qū)處于空載狀態(tài)，造成生產(chǎn)節(jié)拍中斷，嚴(yán)重制約連續(xù)化生產(chǎn)效率。
2、具體而言，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)攜帶已加工工件返回?fù)Q料區(qū)進(jìn)行卸料和取料時(shí)，加工區(qū)因無(wú)工件可處理而被迫等待；反之，當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)攜帶待加工工件進(jìn)入加工區(qū)時(shí)，換料區(qū)處于閑置狀態(tài)。這種單線程作業(yè)模式導(dǎo)致設(shè)備利用率不足，工作效率有待提升。
3、因此，有必要提供一種新的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，實(shí)現(xiàn)加工區(qū)與換料區(qū)動(dòng)作的并行化，消除設(shè)備空載等待時(shí)間，提升壓淬效率。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，包括壓淬裝置本體和分別設(shè)置在所述壓淬裝置本體兩側(cè)的第一換料區(qū)和第二換料區(qū)，所述壓淬裝置本體包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的放料臺(tái)和設(shè)置在所述機(jī)架上位于放料臺(tái)上方用于配合放料臺(tái)壓淬工件的壓淬頭，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于輸送工件的運(yùn)料部件和設(shè)置在所述運(yùn)料部件上的夾持部件，所述第一換料區(qū)和所述第二換料區(qū)處均設(shè)置有用于釋放待加工工件的上料部件和用于接收已加工工件的回收箱；
3、運(yùn)料部件，包括設(shè)置在所述機(jī)架上的底板和滑動(dòng)設(shè)置在所述底板上的活動(dòng)臺(tái)，所述活動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)夾持部件，兩個(gè)所述夾持部件中的任一夾持部件位于第一換料區(qū)處或第二換料區(qū)處時(shí)，另一夾持部件恰好位于放料臺(tái)處，使得活動(dòng)臺(tái)在底板上往復(fù)移動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒐ぜD(zhuǎn)運(yùn)；
4、夾持部件，包括滑動(dòng)設(shè)置在所述活動(dòng)臺(tái)上的第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和所述第二夾持板相互緊貼時(shí)能夠承載工件，所述活動(dòng)臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一夾持板和所述第二夾持板相互靠近或相互遠(yuǎn)離以完成對(duì)工件夾持和釋放切換的雙向螺桿；
5、上料部件，包括設(shè)置在所述回收箱上方的下料倉(cāng)和滑動(dòng)設(shè)置在所述下料倉(cāng)底部的擋料板，所述下料倉(cāng)的頂部和底部均開(kāi)口設(shè)置，且所述下料倉(cāng)內(nèi)放置有多個(gè)工件，所述擋料板的上方通過(guò)連接桿固定連接有插板，所述擋料板和所述插板在垂直投影方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述插板用于移動(dòng)時(shí)配合插板釋放工件至夾持部件。
6、優(yōu)選的，所述活動(dòng)臺(tái)上固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述底板上固定連接有齒條，所述齒輪和所述齒條嚙合連接，所述活動(dòng)臺(tái)的底部固定連接有截面呈倒t字形設(shè)置的滑條，所述底板上開(kāi)設(shè)有用于所述滑條移動(dòng)的活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的長(zhǎng)度與兩個(gè)回收箱之間的距離相同，所述第一電機(jī)用于啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)臺(tái)沿活動(dòng)槽移動(dòng)。
7、優(yōu)選的，所述第一夾持板和所述第二夾持板的夾持端均呈弧形設(shè)置，所述第一夾持板和所述第二夾持板的夾持端的底部均設(shè)置有承載板，兩個(gè)所述承載板的相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有呈斜面設(shè)置的第一導(dǎo)向坡，所述第一夾持板和所述第二夾持板的底部與所述放料臺(tái)的頂部高度相同，所述第一導(dǎo)向坡用于所述第一夾持板和所述第二夾持板相互靠近時(shí)將已加工的工件從放料臺(tái)處提升并夾持。
8、優(yōu)選的，所述雙向螺桿兩端的螺紋反向設(shè)置，且所述雙向螺桿的兩端均通過(guò)滾珠絲杠副螺紋連接有鏡像設(shè)置的螺套，兩個(gè)所述螺套分別與所述第一夾持板和所述第二夾持板固定連接，兩個(gè)夾持部件的雙向螺桿之間共同固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述活動(dòng)臺(tái)上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第一夾持板和所述第二夾持板上均固定連接有截面呈t字形設(shè)置的第一滑塊，所述活動(dòng)臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于所述第一滑塊滑動(dòng)的第一滑槽。
9、優(yōu)選的，所述上料部件與所述放料臺(tái)之間的距離與兩個(gè)夾持部件之間的距離相同，使得一個(gè)夾持部件位于活動(dòng)臺(tái)處時(shí)另一夾持部件恰好位于第一換料區(qū)或第二換料區(qū)處的上料部件處。
10、優(yōu)選的，所述插板的兩側(cè)均固定連接有截面呈十字形設(shè)置的第二滑塊，兩個(gè)所述第二滑塊均與連接桿固定連接，所述下料倉(cāng)上開(kāi)設(shè)有用于所述第二滑塊滑動(dòng)的第二滑槽，所述擋料板的頂部的兩側(cè)均固定連接有截面呈倒t字形設(shè)置的第三滑塊，所述下料倉(cāng)上開(kāi)設(shè)有與所述第三滑塊尺寸相適配的第三滑槽。
11、優(yōu)選的，所述插板和所述擋料板之間的距離與工件的高度相同，所述插板靠近所述擋料板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有呈斜面設(shè)置的第二導(dǎo)向坡，所述第二導(dǎo)向坡用于插板靠近工件時(shí)將最底部的工件上方的多個(gè)工件抬升并承載以保證擋料板每次往復(fù)移動(dòng)一個(gè)行程時(shí)恰好釋放一個(gè)工件，所述擋料板遠(yuǎn)離所述插板的第一端固定連接有連接板，所述下料倉(cāng)上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)所述擋料板移動(dòng)的電動(dòng)推桿。
12、優(yōu)選的，所述下料倉(cāng)的內(nèi)部呈正方形設(shè)置，所述正方形的邊長(zhǎng)與所述工件的外徑相同，所述擋料板的底部與所述第一夾持板和第二夾持板的頂部高度相同，使得所述夾持部件移動(dòng)至下料倉(cāng)底部時(shí)恰好能夠?qū)⑸狭喜考尫诺墓ぜ休d。
13、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝具有如下有益效果：
14、1、本發(fā)明提出的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，通過(guò)活動(dòng)臺(tái)往復(fù)移動(dòng)與兩組夾持部件協(xié)同，實(shí)現(xiàn)加工區(qū)壓淬與換料區(qū)上下料的同步操作，消除設(shè)備空載等待時(shí)間，提升化纖頭軸承外圈壓淬效率，滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)需求。
15、2、本發(fā)明提出的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，通過(guò)夾持板的弧形端面與第一導(dǎo)向坡配合，確保工件居中抬升且受力均勻，插板第二導(dǎo)向坡與下料倉(cāng)尺寸精準(zhǔn)匹配，每次僅釋放單一工件，避免堆疊卡料或定位偏移，提升工件合格率。
16、3、本發(fā)明提出的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，通過(guò)齒輪齒條、雙向螺桿及電動(dòng)推桿的機(jī)電協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)工件夾持、轉(zhuǎn)運(yùn)、上料及下料的全自動(dòng)操作，減少高溫環(huán)境下的人工操作風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)適配不同尺寸工件的柔性化生產(chǎn)需求。
1.一種化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，包括壓淬裝置本體（1）和分別設(shè)置在所述壓淬裝置本體（1）兩側(cè)的第一換料區(qū)（14）和第二換料區(qū)（15），其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述活動(dòng)臺(tái)（211）上固定連接有第一電機(jī)（22），所述第一電機(jī)（22）的輸出端固定連接有齒輪（23），所述底板（21）上固定連接有齒條（24），所述齒輪（23）和所述齒條（24）嚙合連接，所述活動(dòng)臺(tái)（211）的底部固定連接有截面呈倒t字形設(shè)置的滑條（25），所述底板（21）上開(kāi)設(shè)有用于所述滑條（25）移動(dòng)的活動(dòng)槽（26），所述活動(dòng)槽（26）的長(zhǎng)度與兩個(gè)回收箱（101）之間的距離相同，所述第一電機(jī)（22）用于啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒輪（23）轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)臺(tái)（211）沿活動(dòng)槽（26）移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述活動(dòng)臺(tái)（211）上設(shè)置有兩個(gè)夾持部件（3），兩個(gè)所述夾持部件（3）中的任一夾持部件（3）位于第一換料區(qū)（14）處或第二換料區(qū)（15）處時(shí)，另一夾持部件（3）恰好位于放料臺(tái)（12）處，使得活動(dòng)臺(tái)（211）在底板（21）上往復(fù)移動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒐ぜD(zhuǎn)運(yùn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）的夾持端均呈弧形設(shè)置，所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）的夾持端的底部均設(shè)置有承載板（301），兩個(gè)所述承載板（301）的相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有呈斜面設(shè)置的第一導(dǎo)向坡（302），所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）的底部與所述放料臺(tái)（12）的頂部高度相同，所述第一導(dǎo)向坡（302）用于所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）相互靠近時(shí)將已加工的工件從放料臺(tái)（12）處提升并夾持。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述雙向螺桿（36）兩端的螺紋反向設(shè)置，且所述雙向螺桿（36）的兩端均通過(guò)滾珠絲杠副螺紋連接有鏡像設(shè)置的螺套（37），兩個(gè)所述螺套（37）分別與所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）固定連接，兩個(gè)夾持部件（3）的雙向螺桿（36）之間共同固定連接有轉(zhuǎn)桿（38），所述活動(dòng)臺(tái)（211）上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述雙向螺桿（36）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)（35），所述第一夾持板（31）和所述第二夾持板（32）上均固定連接有截面呈t字形設(shè)置的第一滑塊（33），所述活動(dòng)臺(tái)（211）上開(kāi)設(shè)有用于所述第一滑塊（33）滑動(dòng)的第一滑槽（34）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述第一換料區(qū)（14）和所述第二換料區(qū)（15）處還設(shè)置有用于接收已加工工件的回收箱（101）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述上料部件（4）包括設(shè)置在所述回收箱（101）上方的下料倉(cāng)（41）和滑動(dòng)設(shè)置在所述下料倉(cāng)（41）底部的擋料板（42），所述下料倉(cāng)（41）的頂部和底部均開(kāi)口設(shè)置，且所述下料倉(cāng)（41）內(nèi)放置有多個(gè)工件，所述擋料板（42）的上方通過(guò)連接桿（421）固定連接有插板（43），所述擋料板（42）和所述插板（43）在垂直投影方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述插板（43）用于移動(dòng)時(shí)配合插板（43）釋放工件至夾持部件（3）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述插板（43）的兩側(cè)均固定連接有截面呈十字形設(shè)置的第二滑塊（44），兩個(gè)所述第二滑塊（44）均與連接桿（421）固定連接，所述下料倉(cāng)（41）上開(kāi)設(shè)有用于所述第二滑塊（44）滑動(dòng)的第二滑槽（45），所述擋料板（42）的頂部的兩側(cè)均固定連接有截面呈倒t字形設(shè)置的第三滑塊（46），所述下料倉(cāng)（41）上開(kāi)設(shè)有與所述第三滑塊（46）尺寸相適配的第三滑槽（47）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述插板（43）和所述擋料板（42）之間的距離與工件的高度相同，所述插板（43）靠近所述擋料板（42）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有呈斜面設(shè)置的第二導(dǎo)向坡（431），所述第二導(dǎo)向坡（431）用于插板（43）靠近工件時(shí)將最底部的工件上方的多個(gè)工件抬升并承載以保證擋料板（42）每次往復(fù)移動(dòng)一個(gè)行程時(shí)恰好釋放一個(gè)工件，所述擋料板（42）遠(yuǎn)離所述插板（43）的第一端固定連接有連接板（48），所述下料倉(cāng)（41）上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)所述擋料板（42）移動(dòng)的電動(dòng)推桿（49）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化纖頭軸承外圈熱處理壓淬工裝，其特征在于：所述下料倉(cāng)（41）的內(nèi)部呈正方形設(shè)置，所述正方形的邊長(zhǎng)與所述工件的外徑相同，所述擋料板（42）的底部與所述第一夾持板（31）和第二夾持板（32）的頂部高度相同，使得所述夾持部件（3）移動(dòng)至下料倉(cāng)（41）底部時(shí)恰好能夠?qū)⑸狭喜考?）釋放的工件承載。