本發(fā)明涉及角鋼切割，具體為角鋼多段切割尺寸實時校準裝置。
背景技術(shù)：
1、角鋼是一種兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，其截面形狀為l形，分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩種類型，等邊角鋼的兩邊寬度相等，而不等邊角鋼的兩邊寬度不等，角鋼在實際的使用過程中有時需要進行切割處理，以滿足實際的使用需要，由于角鋼形狀的特殊性，通常采用專門的角鋼切割機對角鋼進行切割處理，在切割的過程中，工作人員手持角鋼并根據(jù)切割的長度需要，將角鋼穿入至角鋼切割機的切割槽內(nèi)并進行切割處理。
2、然而，現(xiàn)有的角鋼切割機在對角鋼進行切割的過程中存在以下的問題：大多需要人為配合切割機切割的方式，根據(jù)所需的切割長度手動將角鋼進行調(diào)節(jié)切割處理，當需要同等大小的多組角鋼切割件時，難以對各角鋼切割件尺寸進行精確切割，此外在對角鋼進行位置調(diào)節(jié)時，由于機體的振動也會影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對角鋼進行多段式精確切割的設(shè)備。為此，需要設(shè)計相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，解決了大多需要人為配合切割機切割的方式，根據(jù)所需的切割長度手動將角鋼進行調(diào)節(jié)切割處理，當需要同等大小的多組角鋼切割件時，難以對各角鋼切割件尺寸進行精確切割，此外在對角鋼進行位置調(diào)節(jié)時，由于機體的振動也會影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對角鋼進行多段式精確切割的設(shè)備，這一技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，包括角鋼切割機本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測量器和位置微調(diào)機構(gòu)，所述角鋼切割機本體包括機架、液壓缸、切割刀片、支撐托板和調(diào)節(jié)柱，所述液壓缸安裝于機架的頂部且內(nèi)部形成有切割槽，所述液壓缸的動力輸出端與切割刀片相連接，所述切割刀片活動設(shè)置于切割槽內(nèi)，所述支撐托板位于切割槽前側(cè)且中部開設(shè)有導(dǎo)向口，所述機架的前側(cè)固定有橫梁，所述調(diào)節(jié)柱螺紋穿插于橫梁中部且配合導(dǎo)向口使用，所述橫向?qū)蚪M件安裝于機架的背面，所述激光尺寸測量器安裝于切割槽的邊緣，所述位置微調(diào)機構(gòu)位于導(dǎo)向口的下方，所述機架的一側(cè)還設(shè)置有控制柜，所述控制柜控制角鋼切割機本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測量器和位置微調(diào)機構(gòu)的運作；
3、所述橫向?qū)蚪M件包括引導(dǎo)板、安裝架、驅(qū)動電機、驅(qū)動輪、傳動帶、從動輪和調(diào)節(jié)輪，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部對稱開設(shè)有若干組安裝口，所述安裝架分設(shè)有兩組且對稱安裝于引導(dǎo)板的端部，所述驅(qū)動電機安裝于安裝架上且動力輸出端與驅(qū)動輪相連接，所述驅(qū)動輪和若干組從動輪均勻分布于安裝架的頂部，所述傳動帶套嵌于驅(qū)動輪、若干組從動輪之間，所述驅(qū)動輪和從動輪的下端均通過金屬桿與調(diào)節(jié)輪相連接，若干組所述調(diào)節(jié)輪均勻分布若干組安裝口內(nèi)；
4、所述激光尺寸測量器包括外殼、扭力彈簧、收卷桿、卷尺和激光測距儀，所述外殼安裝于機架上，所述扭力彈簧安裝于外殼上且內(nèi)端與收卷桿相連接，所述卷尺纏繞于收卷桿上，所述外殼的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)出口，所述激光測距儀位于導(dǎo)出口的一側(cè)且測量端正對導(dǎo)出口；
5、所述位置微調(diào)機構(gòu)包括殼體、伺服電機和位置微調(diào)輪，所述外殼固定于機架上，所述伺服電機安裝于殼體上且動力輸出端與位置調(diào)節(jié)輪相連接，所述外殼的中部開設(shè)有豁口，所述位置微調(diào)輪的邊緣位于豁口內(nèi)。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述引導(dǎo)板的端部截面呈l型結(jié)構(gòu)且與角鋼形狀相契合，所述引導(dǎo)板的內(nèi)部形成有橫向移動槽，所述橫向移動槽的底部高度與切割槽的下端高度相同。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)輪包括滾輪和套嵌于滾輪表面的防滑套，所述防滑套的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結(jié)構(gòu)。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)柱包括頂盤和垂直固定于頂盤下端的螺紋柱，所述螺紋柱螺紋穿插于橫梁上且下端位于導(dǎo)向口的正上方。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卷尺的表面刻畫有位置刻度線且外端固定有卡板，所述卡板配合角鋼使用，所述激光測距儀的測量端正對位置刻度線。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調(diào)輪包括旋轉(zhuǎn)輪和加工成型于旋轉(zhuǎn)輪表面的若干組防滑條，若干組所述防滑條等距分布于旋轉(zhuǎn)輪上。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調(diào)輪的直徑小于調(diào)節(jié)輪的直徑，所述位置微調(diào)輪的頂部與導(dǎo)出口的底部高度相同。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
13、1.本發(fā)明設(shè)計了一種用于對角鋼進行多段式精確切割的裝置，該角鋼切割裝置包括角鋼切割機本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測量器和位置微調(diào)機構(gòu)，當需要對角鋼進行多段式切割處理時，工作人員將待切割角鋼放置于橫向?qū)蚪M件內(nèi)，通過橫向?qū)蚪M件實現(xiàn)對角鋼的橫向移動并使得角鋼的內(nèi)端從角鋼切割機的切割槽內(nèi)穿過，同時利用激光尺寸測量器對角鋼的外伸切割長度進行同步測量，激光尺寸測量器所測長度即為角鋼切割件的長度，大大提高了切割的精確度，在對角鋼進行位置的過程中，如果受到外力影響導(dǎo)致切割精確產(chǎn)生誤差時，位置微調(diào)機構(gòu)可以對角鋼的位置進行微調(diào)以達到對尺寸校準的目的。
14、2.本發(fā)明所設(shè)計的角鋼切割裝置可以實現(xiàn)對待切割角鋼自動化進料、多段切割、精確長度測量以及校準尺寸的目的。
1.角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：包括角鋼切割機本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測量器(1)和位置微調(diào)機構(gòu)(2)，所述角鋼切割機本體包括機架(3)、液壓缸(4)、切割刀片(5)、支撐托板(6)和調(diào)節(jié)柱(7)，所述液壓缸(4)安裝于機架(3)的頂部且內(nèi)部形成有切割槽(8)，所述液壓缸(4)的動力輸出端與切割刀片(5)相連接，所述切割刀片(5)活動設(shè)置于切割槽(8)內(nèi)，所述支撐托板(6)位于切割槽(8)前側(cè)且中部開設(shè)有導(dǎo)向口(9)，所述機架(3)的前側(cè)固定有橫梁(10)，所述調(diào)節(jié)柱(7)螺紋穿插于橫梁(10)中部且配合導(dǎo)向口(9)使用，所述橫向?qū)蚪M件安裝于機架(3)的背面，所述激光尺寸測量器(1)安裝于切割槽(8)的邊緣，所述位置微調(diào)機構(gòu)(2)位于導(dǎo)向口(9)的下方，所述機架(3)的一側(cè)還設(shè)置有控制柜(11)，所述控制柜(11)控制角鋼切割機本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測量器(1)和位置微調(diào)機構(gòu)(2)的運作；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)板(12)的端部截面呈l型結(jié)構(gòu)且與角鋼形狀相契合，所述引導(dǎo)板(12)的內(nèi)部形成有橫向移動槽(30)，所述橫向移動槽(30)的底部高度與切割槽(8)的下端高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)輪(18)包括滾輪(31)和套嵌于滾輪(31)表面的防滑套(32)，所述防滑套(32)的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)柱(7)包括頂盤(33)和垂直固定于頂盤(33)下端的螺紋柱(34)，所述螺紋柱(34)螺紋穿插于橫梁(10)上且下端位于導(dǎo)向口(9)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述卷尺(23)的表面刻畫有位置刻度線(35)且外端固定有卡板(36)，所述卡板(36)配合角鋼使用，所述激光測距儀(24)的測量端正對位置刻度線(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述位置微調(diào)輪(28)包括旋轉(zhuǎn)輪(37)和加工成型于旋轉(zhuǎn)輪(37)表面的若干組防滑條(38)，若干組所述防滑條(38)等距分布于旋轉(zhuǎn)輪(37)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述位置微調(diào)輪(28)的直徑小于調(diào)節(jié)輪(18)的直徑，所述位置微調(diào)輪(28)的頂部與導(dǎo)出口(25)的底部高度相同。