本發(fā)明涉及剎車盤加工，特別涉及用于剎車盤加工的綜合處理機床。
背景技術：
1、剎車盤作為汽車制動系統(tǒng)的核心執(zhí)行部件，其加工精度直接決定車輛制動效能與行駛安全性，在剎車盤的精密加工過程中，通常需借助綜合處理機床上的切削設備，來對剎車盤外圓、內孔及端面等關鍵部位實施車削加工，以滿足嚴苛的尺寸精度要求；隨后將車削后的剎車盤移送至打磨區(qū)域，利用打磨設備對其表面進行研磨拋光處理，從而使表面粗糙度符合設計標準，有效提升剎車盤與剎車片之間的摩擦系數(shù)及貼合度。
2、然而，在目前的剎車盤綜合處理機床的設計中存在一些不足之處：
3、首先，傳統(tǒng)機床單次僅能固定單個剎車盤，需待該剎車盤完成全部加工工序后，方能進行拆卸并重新裝夾固定下一個工件，這種頻繁的拆卸裝夾操作，不僅嚴重占用加工時間，還增加了人工操作成本，導致整體加工效率大幅降低。
4、其次，現(xiàn)有的綜合處理機床的加工流程呈現(xiàn)單工序依次執(zhí)行的特性，即每次僅能對剎車盤進行車削或打磨其中一道工序處理，只有在前一組剎車盤完全完成車削與打磨工序后，方可啟動下一組剎車盤的加工流程，該加工模式致使車削設備與打磨設備無法實現(xiàn)同步協(xié)同作業(yè)，設備利用率低下，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對剎車盤高效率、大批量的生產需求。
技術實現(xiàn)思路
1、針對以上問題，本發(fā)明的一個目的在于彌補這些缺點，更具體地在于提供了用于剎車盤加工的綜合處理機床，能夠同時安裝多組剎車盤，無需頻繁拆換，可使綜合處理機床的切削和打磨的工序同時進行，提高加工效率。
2、本發(fā)明第一方面，提供了用于剎車盤加工的綜合處理機床，具體包括：安裝機構；所述安裝機構包括有主體、側槽以及移動臺，所述主體為矩形結構；所述側槽開設在主體的兩側；所述移動臺通過絲杠活動安裝在兩組側槽的內部，且移動臺上端內部轉動安裝有連接電機的雙頭絲杠；所述安裝機構上設有兩組活動機構，所述活動機構的安裝桿設在主體的上端，安裝桿外部的從動輪與主體上端的旋轉架轉動配合，且從動輪通過鏈條與旋轉架前側的驅動輪傳動連接，安裝桿前端的連接孔與主體內側插板上的保持架插接配合，安裝桿可在保持架上旋轉；所述安裝機構上設有兩組切削機構，每組所述切削機構的基座a通過絲杠活動安裝在左側移動臺上方的調節(jié)板中；所述安裝機構上設有兩組打磨機構，每組所述打磨機構的基座b通過絲杠活動安裝在右側移動臺上方的調節(jié)板中。
3、優(yōu)選的，安裝機構包括：插槽、插板、對接孔、保持架、收集箱以及底桿；所述插槽開設在主體的中間位置，且插槽的上端貫穿主體；所述插板插接在插槽的內部；所述對接孔開設在插板的內部兩側；所述保持架設在插板的前側兩端，且保持架處在主體的外部；所述收集箱設在主體上端的中間位置；所述底桿處在收集箱的底部兩側，且底桿與對接孔插接配合。
4、優(yōu)選的，安裝機構包括：固定架、驅動輪、活動槽以及移動板；所述固定架設在主體的后側上端；所述驅動輪轉動安裝在固定架的前側上方，且驅動輪連接在電機上；所述活動槽開設在固定架的上端內部；所述移動板通過彈性件滑動安裝在活動槽內，且移動板兩端從活動槽內部伸出，并且移動板前側兩端的圓形桿從固定架內部伸出。
5、優(yōu)選的，安裝機構包括：旋轉架以及固定孔；所述旋轉架轉動安裝在固定架的上端前側，且旋轉架位于驅動輪的后方；所述固定孔對稱設置在旋轉架的兩端，且固定孔與移動板兩端的圓形桿插接配合。
6、優(yōu)選的，安裝機構包括：調節(jié)槽以及調節(jié)板；所述調節(jié)槽設置在移動臺上端的兩側位置；所述調節(jié)板滑動安裝在每組調節(jié)槽內，且調節(jié)板與移動臺內的雙頭絲杠螺紋連接。
7、優(yōu)選的，活動機構包括：安裝桿、導向槽、定位孔以及連接孔；所述安裝桿上設有圓形板狀結構，且安裝桿的中間位置呈扁平狀；所述導向槽開設在安裝桿的后側兩端；所述定位孔豎向開設在安裝桿的后側，且定位孔設置有兩組；所述連接孔開設在安裝桿前側軸心的位置。
8、優(yōu)選的，活動機構包括：從動輪以及導軌；所述從動輪插裝在安裝桿的后端，從動輪上螺紋安裝有螺桿，螺桿可與定位孔相插合；所述導軌開設在從動輪的內部兩側，且導軌與導向槽插接配合。
9、優(yōu)選的，活動機構包括：剎車盤a、剎車盤b、隔離件以及限位件；所述剎車盤a套裝在安裝桿上，且剎車盤a后端抵住安裝桿上的圓形板狀結構，并且剎車盤a的中間位置開設有圓形通孔；所述剎車盤b套裝在安裝桿上，且剎車盤b處在剎車盤a的前側；剎車盤a與剎車盤b的間距與兩組定位孔的間距相對應；所述隔離件套裝在安裝桿中間呈扁平狀的位置，且隔離件位于剎車盤a和剎車盤b之間，隔離件外端的圓柱形結構分別與剎車盤a和剎車盤b內的圓形通孔插接配合；所述限位件套接在安裝桿的前端，且限位件與剎車盤b的前側相接觸，并且限位件內的螺栓可與安裝桿相接觸。
10、優(yōu)選的，切削機構包括：基座a、內槽、刀具以及壓板；所述基座a為矩形結構；所述內槽開設在基座a前側內端，且內槽開設在兩組基座a相對的一側；所述刀具安裝在內槽中，且刀具的刀頭從內槽中伸出；所述壓板通過螺桿活動安裝在內槽中，且壓板壓住刀具。
11、優(yōu)選的，打磨機構包括：基座b以及打磨片；所述基座b為矩形結構；所述打磨片插接在兩組基座b相對的一側。
12、1、本發(fā)明通過在安裝機構的旋轉架兩側設置活動機構，當一側剎車盤完成加工后，通過轉動旋轉架調換工件位置，再借助兩側可單獨工作的切削機構和打磨機構，使車削設備與打磨設備能夠同時工作，在前一組剎車盤進行車削的同時，后一組剎車盤可同步進行打磨，有效提高設備利用率，滿足高效率、大批量的現(xiàn)代化生產需求。
13、2、本發(fā)明通過設置了安裝桿，將安裝桿插裝到從動輪上，并在安裝桿上套裝剎車盤a和扇車盤b，將從動輪上的螺桿插進與剎車盤a位置相對應的定位孔內，當完成對剎車盤a的加工時，通過沿從動輪內部向后滑動安裝桿，使螺桿與安裝桿上另一組定位孔向插合，從而能夠將剎車盤b快速移動至加工位置，這樣無需對剎車盤進行頻繁拆換，并在加工剎車盤b（與剎車盤a同型號的情況下）時無需進行對刀具校準，顯著提升加工連續(xù)性與效率，有效降低人工操作成本。
1.用于剎車盤加工的綜合處理機床，包括：安裝機構（1）；所述安裝機構（1）包括有主體（101）、側槽（1011）以及移動臺（107），所述主體（101）為矩形結構；所述側槽（1011）開設在主體（101）的兩側；所述移動臺（107）通過絲杠活動安裝在兩組側槽（1011）的內部，且移動臺（107）上端內部轉動安裝有連接電機的雙頭絲杠；其特征在于，所述安裝機構（1）上設有兩組活動機構（2），所述活動機構（2）的安裝桿（201）設在主體（101）的上端，安裝桿（201）外部的從動輪（204）與主體（101）上端的旋轉架（106）轉動配合，且從動輪（204）通過鏈條與旋轉架（106）前側的驅動輪（1041）傳動連接，安裝桿（201）前端的連接孔（203）與主體（101）內側插板（102）上的保持架（1022）插接配合，安裝桿（201）可在保持架（1022）上旋轉；所述安裝機構（1）上設有兩組切削機構（3），每組所述切削機構（3）的基座a（301）通過絲杠活動安裝在左側移動臺（107）上方的調節(jié)板（1072）中；所述安裝機構（1）上設有兩組打磨機構（4），每組所述打磨機構（4）的基座b（401）通過絲杠活動安裝在右側移動臺（107）上方的調節(jié)板（1072）中。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述安裝機構（1）包括：插槽（1012）、插板（102）、對接孔（1021）、保持架（1022）、收集箱（103）以及底桿（1031）；所述插槽（1012）開設在主體（101）的中間位置，且插槽（1012）的上端貫穿主體（101）；所述插板（102）插接在插槽（1012）的內部；所述對接孔（1021）開設在插板（102）的內部兩側；所述保持架（1022）設在插板（102）的前側兩端，且保持架（1022）處在主體（101）的外部；所述收集箱（103）設在主體（101）上端的中間位置；所述底桿（1031）處在收集箱（103）的底部兩側，且底桿（1031）與對接孔（1021）插接配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述安裝機構（1）包括：固定架（104）、驅動輪（1041）、活動槽（105）以及移動板（1051）；所述固定架（104）設在主體（101）的后側上端；所述驅動輪（1041）轉動安裝在固定架（104）的前側上方，且驅動輪（1041）連接在電機上；所述活動槽（105）開設在固定架（104）的上端內部；所述移動板（1051）通過彈性件滑動安裝在活動槽（105）內，且移動板（1051）兩端從活動槽（105）內部伸出，并且移動板（1051）前側兩端的圓形桿從固定架（104）內部伸出。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述安裝機構（1）包括：旋轉架（106）以及固定孔（1061）；所述旋轉架（106）轉動安裝在固定架（104）的上端前側，且旋轉架（106）位于驅動輪（1041）的后方；所述固定孔（1061）對稱設置在旋轉架（106）的兩端，且固定孔（1061）與移動板（1051）兩端的圓形桿插接配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述安裝機構（1）包括：調節(jié)槽（1071）以及調節(jié)板（1072）；所述調節(jié)槽（1071）設置在移動臺（107）上端的兩側位置；所述調節(jié)板（1072）滑動安裝在每組調節(jié)槽（1071）內，且調節(jié)板（1072）與移動臺（107）內的雙頭絲杠螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述活動機構（2）包括：安裝桿（201）、導向槽（2011）、定位孔（202）以及連接孔（203）；所述安裝桿（201）上設有圓形板狀結構，且安裝桿（201）的中間位置呈扁平狀；所述導向槽（2011）開設在安裝桿（201）的后側兩端；所述定位孔（202）豎向開設在安裝桿（201）的后側，且定位孔（202）設置有兩組；所述連接孔（203）開設在安裝桿（201）前側軸心的位置。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述活動機構（2）包括：從動輪（204）以及導軌（2041）；所述從動輪（204）插裝在安裝桿（201）的后端，從動輪（204）上螺紋安裝有螺桿，螺桿可與定位孔（202）相插合；所述導軌（2041）開設在從動輪（204）的內部兩側，且導軌（2041）與導向槽（2011）插接配合。
8.根據(jù)權利要求6所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述活動機構（2）包括：剎車盤a（205）、剎車盤b（206）、隔離件（207）以及限位件（208）；所述剎車盤a（205）套裝在安裝桿（201）上，且剎車盤a（205）后端抵住安裝桿（201）上的圓形板狀結構，并且剎車盤a（205）的中間位置開設有圓形通孔；所述剎車盤b（206）套裝在安裝桿（201）上，且剎車盤b（206）處在剎車盤a（205）的前側；剎車盤a（205）與剎車盤b（206）的間距與兩組定位孔（202）的間距相對應；所述隔離件（207）套裝在安裝桿（201）中間呈扁平狀的位置，且隔離件（207）位于剎車盤a（205）和剎車盤b（206）之間，隔離件（207）外端的圓柱形結構分別與剎車盤a（205）和剎車盤b（206）內的圓形通孔插接配合；所述限位件（208）套接在安裝桿（201）的前端，且限位件（208）與剎車盤b（206）的前側相接觸，并且限位件（208）內的螺栓可與安裝桿（201）相接觸。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述切削機構（3）包括：基座a（301）、內槽（3011）、刀具（302）以及壓板（303）；所述基座a（301）為矩形結構；所述內槽（3011）開設在基座a（301）前側內端，且內槽（3011）開設在兩組基座a（301）相對的一側；所述刀具（302）安裝在內槽（3011）中，且刀具（302）的刀頭從內槽（3011）中伸出；所述壓板（303）通過螺桿活動安裝在內槽（3011）中，且壓板（303）壓住刀具（302）。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于剎車盤加工的綜合處理機床，其特征在于：所述打磨機構（4）包括：基座b（401）以及打磨片（402）；所述基座b（401）為矩形結構；所述打磨片（402）插接在兩組基座b（401）相對的一側。