本發(fā)明屬于電化鋁領(lǐng)域，具體涉及一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁及其制作方法。
背景技術(shù)：
1、電化鋁燙印箔（俗稱燙金箔）是一種通過熱壓工藝將金屬光澤或彩色圖案轉(zhuǎn)移到基材表面的材料，其廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、標(biāo)簽、禮品等領(lǐng)域，核心優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：高質(zhì)感與裝飾性、優(yōu)異的附著力與耐久性、高效生產(chǎn)與工藝靈活性。
2、電化鋁產(chǎn)品雖然的諸多優(yōu)勢，但因受限于層結(jié)構(gòu)和工藝原因，電化鋁產(chǎn)品往往無法實現(xiàn)全息圖案和印刷色組重疊套印的外觀效果，這是因為電化鋁產(chǎn)品的加工工序通常是先做模壓處理，后續(xù)在未鍍鋁的箔帶上印刷油墨會將原本的全息效果的光柵填平，導(dǎo)致全息效果丟失，因此具有一定的應(yīng)用限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利的目的在于一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁及其制作方法，能夠在電化鋁上實現(xiàn)全息圖案和印刷效果重疊套印的效果。
2、本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
3、即一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁，其特征在于從下到上依次設(shè)置pet基膜層、離型涂層、成像涂層、全息圖像層、透明介質(zhì)層、連接涂層、色墨層、鍍鋁層和背膠層，透明介質(zhì)層為硫化鋅介質(zhì)層，連接涂層滿版涂覆，用于連接透明介質(zhì)層和色墨層。
4、優(yōu)選的，本發(fā)明的pet轉(zhuǎn)移膜為厚度15-20um的雙面非電暈pet聚酯光膜，拉伸強(qiáng)度md≥210mpa，td≥220mpa。
5、優(yōu)選的，本發(fā)明的離型涂層為現(xiàn)有技術(shù)成熟市售的有機(jī)蠟成分水性乳液，低離型力值，具備優(yōu)異的切邊性能，采用凹版涂布的方式在雙面非電暈的pet薄膜上滿版涂覆。
6、優(yōu)選的，本發(fā)明的成像涂層為現(xiàn)有技術(shù)成熟市售的模壓涂層（優(yōu)選上海乘鷹bs-0325c或汕頭昌豐?dl-200ad），主體樹酯采用丙烯酸樹脂，具備良好的流動性、模壓成像性能和切邊性，采用凹版涂布的方式，可以在涂布好離型涂層的基材上良好鋪展，不縮孔可模壓成像，收卷不會出現(xiàn)反粘，是電化鋁模壓成像的關(guān)鍵性層結(jié)構(gòu)。
7、優(yōu)選的，本發(fā)明的硫化鋅介質(zhì)層采用真空蒸鍍的方式制得，硫化鋅蒸鍍以后，本身透明不會存在遮擋現(xiàn)象，同時可以使全息圖像亮度增強(qiáng)，更重要的是能夠給予全息效果一種保護(hù)，確保全息效果不會被后續(xù)的印刷色墨層填平全息光柵導(dǎo)致全息丟失。
8、優(yōu)選的，本發(fā)明的連接涂層的各原料及其重量百分比如下：
9、固含40%的有機(jī)氟硅改性羥基丙烯酸-聚氨酯復(fù)合分散體?55-65%；
10、親水性hdi三聚體?8-12%；
11、附著力促進(jìn)劑?3-5%；
12、聚丙烯酸共聚物鉀鹽?0.5-1.0%；
13、經(jīng)硅烷處理的納米二氧化硅?3-5%；
14、聚醚改性有機(jī)硅?0.2-0.5%；
15、聚醚改性的非硅表面活性劑?0.1-0.3%；
16、非離子型聚氨酯締合增稠劑?0.1-0.3%；
17、去離子水?20.1%-21.4%；
18、附著力促進(jìn)劑為固含25%的氯化聚丙烯樹脂液和硅烷偶聯(lián)劑(kh-560)按照質(zhì)量比1:1的比例混合。
19、連接涂層成分為水性乳液，雙組份體系，與zns介質(zhì)層和色墨層均具備優(yōu)良的附著牢度，瞬間高溫下的附著力穩(wěn)定性優(yōu)異。在整個體系中起到介質(zhì)層和色墨層之間的橋架作用。
20、優(yōu)選的，所述的色墨層，為現(xiàn)有技術(shù)成熟市售的電子油墨，與連接涂層具備優(yōu)異的結(jié)合性能，uv光固化干燥，印刷無需制作，只需要通過橡皮布轉(zhuǎn)移至承印物上即可，可以實現(xiàn)可變印刷。
21、優(yōu)選的，鍍鋁層厚度300-450埃。
22、鍍鋁層采用真空蒸鍍的方式制得，鍍鋁層的作用是是整個電化鋁呈現(xiàn)出類似金屬般的光澤，外觀更炫彩，是對外觀的有效支撐。
23、優(yōu)選的，所述的背膠層為雙組份聚氨酯背膠，內(nèi)加1.7%氣相二氧化硅提供切邊性和防反粘性能，固含量25%-35%之間，無鹵素，加熱融化具備黏性，可將電化鋁箔帶的所有涂層轉(zhuǎn)移紙被燙物上。
24、一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁的制作方法，步驟如下：
25、1）在pet基膜層上滿版涂覆離型涂層，200目電雕版，濕涂量5.0g/m2，上機(jī)固含量為1.37%，涂布溫度為90-120-145-150-90℃，車速80m/min，膜面溫度99℃，涂布后使用掃平輥，掃平輥轉(zhuǎn)速80m/min，收卷；
26、2）在離型涂層上滿版涂覆成像涂層，上機(jī)固含量為21.5%，160目陶瓷網(wǎng)紋輥，濕涂量7g/m2，涂布溫度為90-110-150-150-90℃，車速80m/min，膜面溫度99℃；
27、3）步驟2）制作好的膜材，在經(jīng)過高溫和高壓后，用全息鉑金浮雕專版將全息圖像壓印至成像涂層上，同時聯(lián)機(jī)使用凹版印刷一個光標(biāo)識別塊，光標(biāo)識別塊的大小是10*10mm，模壓溫度175℃，膠輥壓力35kg；
28、4）在模壓面做介質(zhì)鍍層處理，在真空鍍膜機(jī)進(jìn)行蒸鍍，將硫化鋅放置在鉬片上，在10-1-10-2?pa的真空狀態(tài)下，加熱到650℃左右汽化，再經(jīng)過冷卻附著在薄膜電暈面，形成透明介質(zhì)層；
29、5）涂布連接涂層，上機(jī)固含量18.5%，160目陶瓷網(wǎng)紋輥，濕膠量9g/m2，涂布溫度為90-120-120-120-70℃，車速80m/min，膜面溫度77℃，滿版涂布；
30、6）在數(shù)碼印刷機(jī)上進(jìn)行色墨層的印刷。色墨印刷時追蹤步驟3）留下的光標(biāo)識別塊，使用cmyk掛網(wǎng)印刷，色墨層圖像與全息圖像實現(xiàn)套位；
31、7）在模壓面做致密鋁鍍層處理，在真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行蒸鍍，將高純鋁絲在10-3-10-4pa的真空狀態(tài)下，加熱到1700℃左右汽化，再經(jīng)過冷卻附著在薄膜電暈面，形成鍍鋁層；
32、8）涂背膠，在雙組份聚氨酯背膠中摻加1.7%氣相二氧化硅，涂布溫度為90-100-120-120-90℃，車速80m/min，膜面溫度82℃。上機(jī)固含量18%，干涂量1.5g/?m2；
33、9）分切，將步驟8）制作的電化鋁進(jìn)行分盤，分盤車速135m/min。
34、本發(fā)明在透明介質(zhì)層和色墨層之間設(shè)置連接涂層，解決了透明介質(zhì)層與色墨層結(jié)合力的問題，使產(chǎn)品實現(xiàn)了全息圖案能夠和印刷相互重疊并可以全效果的轉(zhuǎn)移至被燙物表面。
35、本發(fā)明具有產(chǎn)品外觀效果好，防偽性能好的優(yōu)點。本發(fā)明在保持電化鋁全息效果的基礎(chǔ)上，附帶有與之套位一致的印刷圖案，全息效果在經(jīng)過精心設(shè)計的印刷圖案上呈現(xiàn)出更為驚艷的外觀，同時在經(jīng)過燙版燙印在被燙物后，依然能夠呈現(xiàn)在電化鋁上的外觀效果，全息亮度和色彩度不丟失，克服了燙印材料無法實現(xiàn)全息和套色印刷無法重疊呈現(xiàn)的弊端，只通過燙印就能夠獲得帶有全息套位印刷效果的印刷產(chǎn)品，由于其不易被仿制，也提高了防偽性能。
1.一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁，其特征在于從下到上依次設(shè)置pet基膜層、離型涂層、成像涂層、全息圖像層、透明介質(zhì)層、連接涂層、色墨層、鍍鋁層和背膠層，透明介質(zhì)層為硫化鋅介質(zhì)層，連接涂層滿版涂覆，用于連接透明介質(zhì)層和色墨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁，其特征在于連接涂層的各原料及其重量百分比如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁，其特征在于鍍鋁層厚度300-450埃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全息圖案和印刷重疊套印電化鋁，其特征在于背膠層為雙組份聚氨酯背膠，內(nèi)加1.7%氣相二氧化硅，固含量25%-35%。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的全息圖案和印刷重疊套印電化鋁的制作方法，步驟如下：