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一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法及系統(tǒng)與流程

文檔序號(hào):42887571發(fā)布日期:2025-08-29 19:35閱讀:11來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及碳纖維放料檢測(cè),特別涉及一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法及系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、碳纖維材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、高模量與抗疲勞性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用;碳纖維材料通常生產(chǎn)為卷材以輸送到下游企業(yè)制成各類成品,由于不同的企業(yè)對(duì)于碳纖維卷材的不相同,雖然在碳纖維材料的生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)后進(jìn)行了檢測(cè),但是下游企業(yè)在買入碳纖維材料,還是會(huì)有部分企業(yè)對(duì)買入的碳纖維卷材進(jìn)行檢查或進(jìn)行抽檢,這樣對(duì)于同一卷材進(jìn)行了多次檢測(cè),極其浪費(fèi)時(shí)間。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的之一在于提供了一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法及系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)以形成電子記錄,在下游企業(yè)買入時(shí)同步給予電子記錄,避免了下游企業(yè)的二次檢測(cè)。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法,包括:

3、通過自動(dòng)收放卷裝置對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行多個(gè)卷材長(zhǎng)度方向上點(diǎn)位的定點(diǎn)收放卷操作;

4、在每個(gè)點(diǎn)位到位時(shí),獲取至少一個(gè)檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行檢測(cè)的數(shù)據(jù)并基于獲取的數(shù)據(jù)與量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)形成檢測(cè)數(shù)據(jù);

5、在所有的點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的檢測(cè)完成后,將檢測(cè)數(shù)據(jù)與拍攝整個(gè)檢測(cè)流程的圖像采集裝置采集的影像數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),形成電子記錄。

6、優(yōu)選的,自動(dòng)收放卷裝置包括:放料單元、展平單元和收料單元;

7、其中,放料單元用于對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行放卷操作;展平單元用于將放料單元放出的待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行展平操作;收料單元用于對(duì)展平單元出料端的待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行收卷操作;

8、其中,放料單元包括:放料輥筒和第一輥式運(yùn)料裝置;展平單元包括:長(zhǎng)條形平臺(tái)和設(shè)置在長(zhǎng)條形平臺(tái)兩端的夾持裝置;收料單元包括:收料輥筒和第二輥式運(yùn)料裝置。

9、優(yōu)選的,檢測(cè)單元包括:配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)上方的多個(gè)圖像采集單元和/或配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)下方的多個(gè)圖像采集單元;

10、在長(zhǎng)條形平臺(tái)對(duì)應(yīng)于下方的圖像采集單元的位置開設(shè)有拍攝窗口。

11、優(yōu)選的,量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)取步驟如下:

12、通過配置在自動(dòng)收放卷裝置的放料端的識(shí)別單元識(shí)別待測(cè)碳纖維材料的識(shí)別碼,依據(jù)識(shí)別碼查詢收料方確定庫,確定待測(cè)碳纖維材料的收料方;

13、從標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)庫中調(diào)取與收料方對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)的量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

14、優(yōu)選的,點(diǎn)位的確定步驟如下:

15、解析調(diào)取的量測(cè)標(biāo)準(zhǔn),得到第一采樣規(guī)則;

16、對(duì)收料方反饋的使用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到第二采樣規(guī)則;

17、綜合第一采樣規(guī)則和第二采樣規(guī)則,從卷材長(zhǎng)度方向上確定點(diǎn)位。

18、本發(fā)明還提供一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)系統(tǒng),包括:收放卷控制模塊、檢測(cè)模塊和記錄生成模塊;其中,收放卷控制模塊通過自動(dòng)收放卷裝置對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行多個(gè)卷材長(zhǎng)度方向上點(diǎn)位的定點(diǎn)收放卷操作;檢測(cè)模塊在每個(gè)點(diǎn)位到位時(shí),獲取至少一個(gè)檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行檢測(cè)的數(shù)據(jù)并基于獲取的數(shù)據(jù)與量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)形成檢測(cè)數(shù)據(jù);在所有的點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的檢測(cè)完成后,記錄生成模塊將檢測(cè)數(shù)據(jù)與拍攝整個(gè)檢測(cè)流程的圖像采集裝置采集的影像數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),形成電子記錄。

19、優(yōu)選的,自動(dòng)收放卷裝置包括:放料單元、展平單元和收料單元;

20、其中,放料單元用于對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行放卷操作;展平單元用于將放料單元放出的待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行展平操作;收料單元用于對(duì)展平單元出料端的待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行收卷操作;

21、其中,放料單元包括:放料輥筒和第一輥式運(yùn)料裝置;展平單元包括:長(zhǎng)條形平臺(tái)和設(shè)置在長(zhǎng)條形平臺(tái)兩端的夾持裝置;收料單元包括:收料輥筒和第二輥式運(yùn)料裝置。

22、優(yōu)選的,檢測(cè)單元包括:配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)上方的多個(gè)圖像采集單元和/或配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)下方的多個(gè)圖像采集單元;

23、在長(zhǎng)條形平臺(tái)對(duì)應(yīng)于下方的圖像采集單元的位置開設(shè)有拍攝窗口。

24、優(yōu)選的,量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)取步驟如下:

25、通過配置在自動(dòng)收放卷裝置的放料端的識(shí)別單元識(shí)別待測(cè)碳纖維材料的識(shí)別碼,依據(jù)識(shí)別碼查詢收料方確定庫,確定待測(cè)碳纖維材料的收料方;

26、從標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)庫中調(diào)取與收料方對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)的量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

27、優(yōu)選的,點(diǎn)位的確定步驟如下:

28、解析調(diào)取的量測(cè)標(biāo)準(zhǔn),得到第一采樣規(guī)則;

29、對(duì)收料方反饋的使用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到第二采樣規(guī)則;

30、綜合第一采樣規(guī)則和第二采樣規(guī)則,從卷材長(zhǎng)度方向上確定點(diǎn)位。

31、本發(fā)明具有如下有益效果:通過自動(dòng)收放卷裝置對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行多個(gè)卷材長(zhǎng)度方向上點(diǎn)位的定點(diǎn)收放卷操作,在收放卷操作過程中進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)以形成電子記錄,在下游企業(yè)買入時(shí)同步給予電子記錄,避免了下游企業(yè)的二次檢測(cè)。

32、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

33、下面通過附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。



技術(shù)特征:

1.一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法,其特征在于,包括:

2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法,其特征在于,自動(dòng)收放卷裝置包括:放料單元、展平單元和收料單元;

3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法,其特征在于,檢測(cè)單元包括:配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)上方的多個(gè)圖像采集單元和/或配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)下方的多個(gè)圖像采集單元;

4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法,其特征在于,點(diǎn)位的確定步驟如下:

5.一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,包括:收放卷控制模塊、檢測(cè)模塊和記錄生成模塊;其中,收放卷控制模塊通過自動(dòng)收放卷裝置對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行多個(gè)卷材長(zhǎng)度方向上點(diǎn)位的定點(diǎn)收放卷操作;檢測(cè)模塊在每個(gè)點(diǎn)位到位時(shí),獲取至少一個(gè)檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行檢測(cè)的數(shù)據(jù)并基于獲取的數(shù)據(jù)與量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)形成檢測(cè)數(shù)據(jù);在所有的點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的檢測(cè)完成后,記錄生成模塊將檢測(cè)數(shù)據(jù)與拍攝整個(gè)檢測(cè)流程的圖像采集裝置采集的影像數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),形成電子記錄;

6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,自動(dòng)收放卷裝置包括:放料單元、展平單元和收料單元;

7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,檢測(cè)單元包括:配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)上方的多個(gè)圖像采集單元和/或配置在長(zhǎng)條形平臺(tái)下方的多個(gè)圖像采集單元;

8.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,點(diǎn)位的確定步驟如下:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法及系統(tǒng),涉及碳纖維放料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,其中檢測(cè)方法包括:通過自動(dòng)收放卷裝置對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行多個(gè)卷材長(zhǎng)度方向上點(diǎn)位的定點(diǎn)收放卷操作;在每個(gè)點(diǎn)位到位時(shí),獲取至少一個(gè)檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)碳纖維材料進(jìn)行檢測(cè)的數(shù)據(jù)并基于獲取的數(shù)據(jù)與量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)形成檢測(cè)數(shù)據(jù);在所有的點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的檢測(cè)完成后,將檢測(cè)數(shù)據(jù)與拍攝整個(gè)檢測(cè)流程的圖像采集裝置采集的影像數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),形成電子記錄。本發(fā)明的自動(dòng)收放卷的碳纖維材料檢測(cè)方法及系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)以形成電子記錄,在下游企業(yè)買入時(shí)同步給予電子記錄,避免了下游企業(yè)的二次檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員:張衛(wèi)偉,李亮亮,顧昌慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上偉(江蘇)碳纖復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/28
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