本發(fā)明屬于液態(tài)類危險廢物處置，具體涉及一種利用水泥窯無害化處置液態(tài)類危險廢物的工藝。

背景技術：

1、水泥工業(yè)作為高能耗、高碳排放的典型行業(yè)，傳統(tǒng)生產工藝依賴煤炭煅燒熟料，導致能源成本攀升及環(huán)境壓力加劇。在“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進的背景下，水泥行業(yè)作為碳排放重點領域，正面臨前所未有的減碳壓力。

2、當前水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危廢主要以隔膜泵配套壓縮空氣霧化后噴入分解爐，霧化后的液態(tài)危廢在分解爐內與高溫氣體快速分解燃燒。隔膜泵對液態(tài)危廢的物理性能要求較高，需要液態(tài)危廢無任何雜質且流動性較好。因隔膜泵對物料要求高、流量小且調整范圍小，目前，大部分的液態(tài)危廢和固態(tài)危廢經(jīng)預處理為半固態(tài)的危廢后再經(jīng)單缸柱塞泵的全自動化、全密閉定量輸送系統(tǒng)及尾部管道進入外掛爐內。三次風自外掛爐頂部垂直導入，在與物料接觸過程中，同步完成物料預熱干燥與可燃成分的初步燃燒，釋放熱能。外掛爐尾部出口與水泥窯分解爐直接貫通，高溫煙氣、三次風及未完全燃盡的物料由此輸送至分解爐，實現(xiàn)熱能與物料的接力轉化。

3、但是，因單缸柱塞泵喂料不連續(xù)，且進入外掛爐的半固態(tài)物料比較粘稠，無流動性，不易霧化，導致與高溫氣體接觸面積小，從而燃燒不充分，無法完成釋放危廢的熱量。外掛爐燃燒后的煙氣都是進入水泥窯分解爐內為生料分解供應熱量，而分解爐內溫度水平一般為900℃左右，因此對于外掛爐-分解爐這個耦合系統(tǒng)來講，低于900℃的輸入物料就是負能量，未燃盡的危廢如果成坨的進入分解爐內，將直接落入回轉窯內，在窯尾繼續(xù)燃燒造成窯尾局部高溫，容易形成窯皮而影響窯內通風，從而影響回轉窯煅燒熟料的產量和質量，為確?；剞D窯煅燒熟料的產量和質量，只能被迫降低危廢的投加量。

4、基于此，設計一套單獨處置液態(tài)危廢的新型工藝，以降低對液態(tài)危廢物理性質的要求已迫在眉睫。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種利用水泥窯無害化處置液態(tài)類危險廢物的工藝，本發(fā)明利用液態(tài)物料相比半固態(tài)物料流動性好且易霧化的優(yōu)點，設計一套單獨處置液態(tài)危廢的新型工藝，可降低對液態(tài)危廢物理性質的要求，將液態(tài)危廢霧化后直接噴入分解爐，霧化后的液態(tài)危廢與分解爐內的高溫氣體充分接觸的情況下迅速燃燒且燃盡率高，既不影響水泥窯的產量和質量，還可提高液態(tài)危廢的處置量，達到大量替代燃煤的效果。

2、本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的：一種利用水泥窯無害化處置液態(tài)類危險廢物的工藝，包括如下步驟：

3、s1：利用泵送裝置將經(jīng)預處理的液態(tài)危廢輸送至緩存裝置；

4、s2：液態(tài)危廢在緩存裝置內暫存及均化，當緩存裝置的重量達到預設的最低重量時，控制器控制泵送裝置自動開啟，當緩存裝置的重量達到預設的最高重量時，控制器控制泵送裝置自動停止；

5、s3：出緩存裝置的物料分為四路支流，分解爐的同一水平面內均勻分布有四個霧化槍頭，四路支流內的物料分別經(jīng)四個霧化槍頭霧化；

6、s4：四路支流內的物料霧化后噴入分解爐內，霧化后的液態(tài)危廢與分解爐內的高溫氣體充分接觸并迅速燃燒。

7、優(yōu)選的，所述霧化槍頭的頭部為扁平柵格式結構，霧化槍頭的材質為310s耐熱鋼，四個霧化槍頭分別通過支路風管與一臺霧化風機連接，所述霧化風機為高壓低風量的羅茨風機，羅茨風機的風壓為96-100kpa，風量為2-3m3/min，各支路風管為dn25鍍鋅管，各支路風管上分別設置有閘閥和壓力表，控制器通過調節(jié)閘閥開度控制每個支路風管的風量和風壓。

8、優(yōu)選的，所述緩存裝置包括緩存?zhèn)}，所述緩存?zhèn)}內設置有蒸汽加熱機構和攪拌機構，所述蒸汽加熱機構利用余熱發(fā)電后的廢蒸汽對緩存?zhèn)}內的物料加熱，所述攪拌機構用于對緩存?zhèn)}內的物料進行攪拌均化。

9、優(yōu)選的，所述緩存?zhèn)}的頂部和底部均為半球形結構，緩存?zhèn)}的頂部設置有熱電偶、人孔門和排氣孔，排氣孔與廢氣收集裝置連接，所述緩存?zhèn)}的側壁下半部設置有出料口，所述緩存?zhèn)}的底部設置有排污口，緩存?zhèn)}內腔底部的粘稠物料及雜物通過排污口經(jīng)管道直接進入外掛爐，在外掛爐經(jīng)過煅燒后未燃盡的殘渣及熱風進入分解爐，熱風提供熱量，未燃盡的殘渣進一步燃燒后與生料一同進入回轉窯煅燒為熟料。

10、優(yōu)選的，所述緩存?zhèn)}上還連接有稱重傳感器和液位計，稱重傳感器和液位計與控制器電連接；

11、稱重傳感器用于緩存?zhèn)}倉重的計量并將計量結果實時反饋給控制器，當緩存?zhèn)}倉重達到預設的最低重量時，控制器控制泵送裝置自動開啟，當緩存?zhèn)}倉重達到預設的最高重量時，控制器控制泵送裝置自動停止；

12、液位計作為稱重傳感器失效時的輔助計量，用于緩存?zhèn)}內物料液位的計量并將計量結果實時反饋給控制器。

13、優(yōu)選的，出緩存裝置的四路支流上均設置有球閥、電動控制閥和電磁流量計，控制器通過電動控制閥調節(jié)各路支流的流量。

14、優(yōu)選的，所述蒸汽加熱機構為布置在緩存?zhèn)}內壁上的316l不銹鋼螺旋管道，螺旋管道的進口連接于余熱發(fā)電后所產生的廢蒸汽的排放口，蒸汽溫度為30℃-60℃，熱電偶實時檢測緩存?zhèn)}內的溫度。

15、優(yōu)選的，所述廢氣收集裝置包括廢氣收集箱及與其連接的廢氣風機，廢氣收集箱和廢氣風機的材質均為304不銹鋼，廢氣收集箱內設置有活性炭，活性炭用于吸附排氣孔所排出廢氣中的危險廢物，廢氣風機將廢氣收集箱內經(jīng)活性炭吸附后的氣體排出。

16、優(yōu)選的，所述攪拌機構包括電機和攪拌軸，所述電機固定安裝在緩存?zhèn)}的頂部，攪拌軸位于緩存?zhèn)}內且攪拌軸的上端與電機的輸出端固連，攪拌軸上沿其軸向固定有上、中、下三段攪拌葉，攪拌軸和攪拌葉的材質為316l不銹鋼；

17、所述泵送裝置包括雙缸柱塞泵和輸送管道，雙缸柱塞泵的供料量為0t/h-10t/h，輸送管道與雙缸柱塞泵的連接端安裝有y型過濾器。

18、優(yōu)選的，所述液態(tài)危廢為廢有機溶劑、廢礦物油、蒸餾殘液、廢切削液或廢水。

19、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中利用雙缸柱塞泵經(jīng)過y型過濾器后將液態(tài)危廢打入緩存?zhèn)}，根據(jù)緩存?zhèn)}的倉重可自動開停雙缸柱塞泵，緩存?zhèn)}內增設蒸汽加熱機構，利用余熱發(fā)電后的廢蒸汽對緩存?zhèn)}內的物料加熱，既可以提高緩存?zhèn)}內物料的流動性，還可以避免冬季因氣溫低物料上凍的現(xiàn)象。緩存?zhèn)}內設置的三段式攪拌機構可避免物料在緩存?zhèn)}內離析，提高了液態(tài)危廢的質量穩(wěn)定性，緩存?zhèn)}內的物料出倉后分為四路支流，每路支流的流量為總流量的1/4，可降低霧化所需的風量，從而降低了系統(tǒng)能耗，同時每個單路支流可根據(jù)流量更精準的控制風量，提高了霧化效果。物料經(jīng)高壓風霧化后在分解爐的同一平面上噴入，霧化后的液態(tài)危廢與分解爐內的高溫氣體充分接觸的情況下迅速燃燒且燃盡率高，實現(xiàn)了熱值的充分釋放，從而降低了分解爐內煤粉的投加，同時各路支流的物料霧化后被分解爐內的風直接帶走，系統(tǒng)不會出現(xiàn)塌料現(xiàn)象。

20、本發(fā)明充分利用液態(tài)危廢流動性好易霧化的特性及水泥窯生產系統(tǒng)的余熱，通過優(yōu)化設備和工藝降低了對液態(tài)物料物理性能的要求，增加了液態(tài)危廢的處置范圍，將液態(tài)危廢經(jīng)攪拌霧化后直接噴入高溫的分解爐內快速燃燒，在確保水泥窯系統(tǒng)穩(wěn)定和熟料產量及質量達標的前提下，提高了液態(tài)危廢的利用效率和投加量，實現(xiàn)最大化的節(jié)能降耗及碳減排效益。

21、由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。