本發(fā)明涉及木門折彎封邊設備，具體而言，涉及一種木門用面板直接折彎封邊裝置。

背景技術：

1、木門折彎封邊工藝是一種先進的封邊技術，主要用于解決木門門扇、門套側面的封邊問題，實現(xiàn)無縫、連續(xù)、美觀的封邊效果。

2、傳統(tǒng)的木門封邊工藝一般采用封邊條進行木門的封邊，通過門扇、門套側面涂熱熔膠層，使其變軟變粘，然后利用封邊機將封邊條壓合到門板邊部，冷卻后固化，使得木門和封邊條形成牢固粘接層，實現(xiàn)木門的封邊。但是常用的封邊條一般為pvc條，在長期使用過程中，其表面很容易老化變黃，還容易脆化開裂，并與木門表面剝離，使得木門的使用年限不高，具有一定缺陷性。

3、為了解決傳統(tǒng)木門封邊工藝中封邊條的缺陷，一些木門封邊工藝還會通過在木門外側粘合面板(降低開裂變黃的情況)，并在面板需要折彎的邊緣背面，使用專用開槽設備銑削出精確深度和寬度的開槽，然后將通過預熱加熱后膠水噴涂到槽內，利用膠水的熱量對開好槽的板材進行局部加熱，使板材中的木質纖維和膠粘劑軟化，顯著提高其柔韌性，為折彎做準備。

4、當板材加熱軟化后，在專用折彎機上沿著開槽線施加壓力，將門板邊緣精準地折彎成預設的角度，面板也被同步彎曲，連續(xù)、無縫地覆蓋住折彎后的邊緣(包括拐角處)，然后在整個面板(包括折彎部分)與門板基材接觸的表面施加持續(xù)、均勻的壓力，確保膠水牢固粘合，然后讓板材和面板冷卻固化，即可完成木門封邊定型。

5、但是這些木門封邊工藝，只通過膠水的熱量去軟化面板，然后直接擠壓定型，這種直接擠壓式熱熔膠封邊工藝因為膠水的熱量傳遞較慢，而且只從面板開槽內開始傳播，因此會不可避免地導致面板上溫度分布不均，尤其是折彎部位的實際接觸面積比平面區(qū)域小30％-40％，導致熱量傳導效率下降。同時，曲率半徑小的部位散熱速度更快，產(chǎn)生溫度梯度。而當成型溫差超過15℃時，高分子材料內部會產(chǎn)生超過其屈服強度的內應力，這些應力在封邊帶厚度方向呈非線性分布，冷卻后形成“凍結應力”，成為后期開裂的潛在誘因，因此需要一種均勻加熱面板進行軟化的封邊設備，降低應力的產(chǎn)生。

6、在現(xiàn)有技術中，為了解決上述問題，在封邊設備上一般還會增設加熱板直接接觸式加熱結構，對面板開槽背后的板面進行輔助加熱，與加熱膠水共同軟化面板。

7、其中，加熱板直接接觸式加熱結構采用導熱面板與面板的底面接觸，對面板的底面進行加熱，面板的頂面的開槽則通過加熱的膠水進行加熱，兩個板面共同進行加熱軟化，以此實現(xiàn)面板的快速軟化以及應力消除。但是因為面板的表面為封邊材料，傳統(tǒng)接觸式加熱中，加熱板局部溫度波動可達±10℃，而封邊材料的耐受溫度區(qū)間較為狹窄，當接觸點溫度瞬時超過200℃時，材料表層分子鏈發(fā)生斷鏈降解，表現(xiàn)為表面泛黃、失去光澤甚至起泡，很容易影響面板封邊后，整個木門的完好性和良品率。

8、因此傳統(tǒng)的加熱結構在木門封邊過程中，都容易造成木門封邊損壞，木門的使用年限降低，所以在傳統(tǒng)設備的基礎上，需要一種可以均勻加熱面板進行軟化并提高封邊折彎部位良品率的封邊設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的在于提供一種木門用面板直接折彎封邊裝置，實現(xiàn)了利用高溫膠水和紅外加熱燈共同作用面板折彎部位，均勻加熱面板，并提高木門封邊良品率的技術問題。

2、為了解決上述技術問題，本技術采用的方案如下：

3、一種木門用面板直接折彎封邊裝置，包括安裝框架，安裝框架上安裝有輸送輪組。

4、優(yōu)選的，所述安裝框架上依次安裝有開槽結構、注膠結構、紅外加熱結構、折邊導板、擠壓結構，各個結構從輸送輪組的進料端依次沿著出料端方向設置。

5、優(yōu)選的，所述注膠結構包括注膠頭和熱膠機。

6、優(yōu)選的，所述輸送輪組中包括有朝著出料端方向轉動的輸送輪帶。

7、優(yōu)選的，所述折邊導板包括平面板。

8、優(yōu)選的，所述平面板的板面與輸送輪帶的帶面位于同一平面，平面板連接扭板的一端，扭板另一端連接豎面板，所述豎面板的板面與平面板的板面相垂直，所述扭板的板面呈扭轉的曲面形狀，扭板的板面分別連接平面板和豎面板的板面。

9、優(yōu)選的，所述紅外加熱結構包括紅外線加熱燈和槽板。

10、優(yōu)選的，所述折邊導板和輸送輪帶之間設置有槽板，槽板的上表面與平面板的板面位于同一水平面，槽板上開設有安裝槽，安裝槽內固定安裝有紅外加熱燈，紅外線加熱燈位于面板下方，與面板上的折彎位置上下匹配對應，紅外加熱燈連接外部控制電源。

11、優(yōu)選的，所述所述輸送輪組的進料端安裝有限位板，限位板位于輸送輪組的寬度方向一側。

12、優(yōu)選的，所述開槽結構包括電機二。

13、優(yōu)選的，所述電機二固定安裝在安裝框架上，電機二的驅動軸固定連接開槽輪，開槽輪的正下方還對應設置為支撐輪，支撐輪轉動設置在安裝框架上。

14、優(yōu)選的，所述開槽輪的輪面上設置有齒，開槽輪設置在輸送輪帶的帶面上方，支撐輪的頂部輪面與輸送輪帶的帶面相切。

15、優(yōu)選的，所述注膠頭固定在安裝框架上，注膠頭的注膠口朝向輸送輪帶上的木門用面板，并與面板上的開槽位置對應，注膠頭通過膠管連通熱膠機的腔室。

16、優(yōu)選的，所述槽板以及槽板上紅外線加熱燈的兩端分別靠近平面板和豎面板對應的外側一端。

17、優(yōu)選的，所述擠壓結構包括安裝架。

18、優(yōu)選的，所述安裝架固定在安裝框架上，安裝架上固定安裝有若干氣緩沖組件，每個氣緩沖組件的緩沖端都對應固定安裝有橡膠滾輪，若干氣緩沖組件沿著輸送輪組的輸送方向均勻排列設置，橡膠滾輪位于輸送輪帶的帶面上方，且橡膠滾輪的滾輪面位于豎面板和輸送輪帶之間。

19、優(yōu)選的，所述輸送輪組還包括有若干輔助支撐輪。

20、優(yōu)選的，所述若干輔助支撐輪轉動安裝在寬距調節(jié)桿上，輔助支撐輪的滾輪面與輸送輪帶的帶面相切，若干輔助支撐輪沿著輸送輪帶的輸送方向均勻設置。

21、優(yōu)選的，所述輸送輪組還包括有寬距調節(jié)桿。

22、所述寬距調節(jié)桿相對輸送輪帶滑動設置，滑動方向為輸送輪帶的寬度方向。

23、優(yōu)選的，所述輸送輪組還包括有若干下壓滾輪和調節(jié)蓋。

24、優(yōu)選的，所述安裝框架的頂部豎向滑動設置有調節(jié)蓋，調節(jié)蓋的底部轉動安裝有若干下壓滾輪，若干下壓滾輪沿著輸送輪帶的輸送方向均勻設置。

25、優(yōu)選的，所述下壓滾輪位于輸送輪帶的正上方，下壓滾輪與木門的上表面抵接。

26、優(yōu)選的，所述蓋板固定安裝在直線電機上，蓋板通過直線電機進行的位移為豎向。

27、本技術的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

28、本發(fā)明中，為了解決傳統(tǒng)木門面板折彎封邊工藝中，直接接觸式加熱時在面板板面上產(chǎn)生的溫度差，影響受熱不均面板容易開裂的問題，因此面板的折彎過程中，在面板開槽內注入高溫膠水，在為面板和木門提供粘合力的同時，為伸入面板內部層面的開槽處進行接觸式加溫(熔融膠內部熱量均勻，且膠水不易損傷面板纖維結構)，使得面板內層快速溫和軟化，又在面板下表面設置紅外加熱燈，利用無接觸式的加熱方式，對面板外側的折彎部位進行輻射加熱，通過輻射均勻穿透到面板外側表面，降低對面板表面裝飾層(或保護膜)損傷開裂的同時，快速對面板外側層內進行均勻加熱軟化，降低板面上的溫度差，此時可以在面板上形成雙向同步加熱，縮短軟化時間的同時，還能減少面板熱暴露的時間，進一步降低加熱軟化對面板的損傷。

29、又因為面板折彎時，紅外熱場(由外向內)穿透面板表層裝飾層(或保護膜)，使面板外側層均勻升溫，膠水熱場(由內向外)直接接觸開槽面，使槽底部(應力集中區(qū))快速升溫，紅外加熱燈與高溫膠水共同作用，形成雙向熱場在面板折彎處厚度方向的中部塑性層交匯，形成等溫軟化區(qū)，當面板折彎時，其中部塑性層為主要彎曲區(qū)域，而在此處形成的等溫軟化區(qū)可以使中部塑性層的木質纖維達到較為理想塑性變形狀態(tài)且不碳化，減少溫度梯度的產(chǎn)生，降低面板折彎處受熱不均時產(chǎn)生裂紋或斷裂的情況發(fā)生。