本發(fā)明涉及匯流帶壓延，具體涉及一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在匯流帶的壓延成型過(guò)程中，借助于輥筒間產(chǎn)生的剪切力，讓匯流帶基體多次受到擠壓、剪切以增大可塑性，在進(jìn)一步塑化的基礎(chǔ)上延展成為匯流帶成品，輥筒對(duì)匯流帶基體的擠壓和剪切作用，改變匯流帶基體的宏觀結(jié)構(gòu)和分子的形態(tài)，在溫度配合下使匯流帶延展，輥軸壓延的結(jié)果是使料層變薄，而延展后使匯流帶基體的寬度和長(zhǎng)度均增加，最終形成所需匯流帶成品。
2、其中，需要重要說(shuō)明的是：輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件，物料壓延過(guò)程中所需的熱量來(lái)自于內(nèi)熱和外熱，內(nèi)熱即在壓延過(guò)程中的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生的大量摩擦熱，外熱是指通過(guò)油溫機(jī)采用介質(zhì)對(duì)輥筒表面進(jìn)行加熱，使輥筒具有一定的溫度。
3、結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中參照的專利公開(kāi)號(hào)為cn217251555u的實(shí)用新型專利，是通過(guò)壓輥本體內(nèi)設(shè)的導(dǎo)熱油通道對(duì)待壓延體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，但從根本上僅是采用外熱控制的方式實(shí)現(xiàn)溫度控制，在壓延過(guò)程中并未考慮匯流帶基體粘度影響的前提，缺乏“內(nèi)熱”、“外熱”同步比例控制的精確調(diào)節(jié)，易發(fā)生匯流帶在壓延過(guò)程中出現(xiàn)表面粗糙甚至孔洞現(xiàn)象；
4、且以油溫機(jī)進(jìn)行的全段式溫控方式，也無(wú)法將控溫階段進(jìn)行分離，難以進(jìn)行各時(shí)間段中溫度數(shù)據(jù)的橫向差異化對(duì)比分析，不利于精準(zhǔn)控溫，為此本發(fā)明提出一種解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，用于解決匯流帶壓延過(guò)程中缺乏內(nèi)、外熱同步比例控制的溫控問(wèn)題。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，包括設(shè)置于壓延機(jī)內(nèi)的輥壓結(jié)構(gòu)，該輥壓結(jié)構(gòu)包括上下對(duì)稱疊放的上頂架和下頂架，所述下頂架和上頂架之間沿著壓延方向連續(xù)安裝有前序壓輥和后序壓輥，上下兩組所述前序壓輥和后序壓輥之間構(gòu)成壓延成型間隙，所述前序壓輥和后序壓輥對(duì)應(yīng)壓延成型間隙的內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有與油溫機(jī)相連的導(dǎo)熱腔；
3、所述油溫機(jī)外接有控制器，控制器用于進(jìn)行模溫控溫系統(tǒng)的運(yùn)行，所述模溫控溫系統(tǒng)包括相通訊連接的數(shù)據(jù)采集端、誤差分段管理端、反饋調(diào)節(jié)端和溫控管理端；
4、所述數(shù)據(jù)采集端用于獲取導(dǎo)熱腔的溫量值，溫量值包括導(dǎo)熱油流量q和平均溫度數(shù)據(jù)t平，并將導(dǎo)熱油流量q和平均溫度數(shù)據(jù)t平發(fā)送至反饋調(diào)節(jié)端；
5、所述誤差分段管理端結(jié)合油溫機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行整合分析得出誤差分段系數(shù)α，并將誤差分段系數(shù)α發(fā)送至反饋調(diào)節(jié)端；
6、所述反饋調(diào)節(jié)端對(duì)時(shí)間閾值內(nèi)誤差分段系數(shù)和溫量值進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，得出分段調(diào)控信號(hào)，并根據(jù)分段調(diào)控信號(hào)進(jìn)行油溫機(jī)的控溫周期的確定；
7、所述溫控管理端用于執(zhí)行油溫機(jī)的控溫過(guò)程，確?？販販?zhǔn)確。
8、進(jìn)一步設(shè)置為：所述前序壓輥和后序壓輥的中部開(kāi)設(shè)有插孔，所述導(dǎo)熱腔近軸側(cè)開(kāi)設(shè)有分流孔，環(huán)形陣列分布的所述分流孔之間開(kāi)設(shè)有相貫通作用的流聚孔，所述分流孔的中部開(kāi)設(shè)有與插孔相連通的側(cè)徑孔。
9、進(jìn)一步設(shè)置為：所述前序壓輥和后序壓輥通過(guò)插孔安裝有主流管，所述主流管的末端對(duì)應(yīng)側(cè)徑孔安裝有延伸至流聚孔內(nèi)的分流管。
10、進(jìn)一步設(shè)置為：所述前序壓輥和后序壓輥對(duì)應(yīng)分流孔和導(dǎo)熱腔的開(kāi)口端嵌入安裝有密封塞，用于導(dǎo)熱腔和分流孔的檢修作業(yè)。
11、進(jìn)一步設(shè)置為：所述前序壓輥和后序壓輥一側(cè)的中部嵌入安裝有連接塊，所述連接塊的外端安裝有介質(zhì)進(jìn)塊，且介質(zhì)進(jìn)塊的內(nèi)端與主流管相連接，介質(zhì)進(jìn)塊的外端貫穿上頂架和下頂架與油溫機(jī)相連接。
12、進(jìn)一步設(shè)置為：所述下頂架和上頂架的外部?jī)蓚?cè)均安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊之間共同安裝有導(dǎo)向桿。
13、進(jìn)一步設(shè)置為：所述下頂架和上頂架的下端安裝有底架，所述下頂架和上頂架的中部安裝有移動(dòng)塊，所述底架的中部下側(cè)安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與處于上側(cè)的移動(dòng)塊相螺紋連接。
14、進(jìn)一步設(shè)置為：所述下頂架和上頂架對(duì)應(yīng)前序壓輥和后序壓輥的外側(cè)均安裝有電機(jī)二，用于控制分別處于下頂架和上頂架之間的上下兩組前序壓輥和后序壓輥進(jìn)行相向旋轉(zhuǎn)。
15、本發(fā)明具備下述有益效果：
16、1、本發(fā)明是針對(duì)缺乏內(nèi)、外熱同步比例控制的溫控問(wèn)題；一方面是根據(jù)當(dāng)前的油溫機(jī)的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)確定誤差分段系數(shù)，以分段式的執(zhí)行溫度和運(yùn)行周期的控溫方式，實(shí)現(xiàn)壓延過(guò)程中的“外熱”溫度的智能控制，達(dá)到在輥壓結(jié)構(gòu)運(yùn)行期間內(nèi)，針對(duì)各時(shí)間段完成溫度數(shù)據(jù)之間的橫向差異化對(duì)比目的，降低僅根據(jù)輥壓結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)溫度響應(yīng)溫度控制的方式，造成的控溫精度較低及響應(yīng)速度較慢的概率，另一方面是通過(guò)可調(diào)間距和轉(zhuǎn)速的輥壓結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓延過(guò)程中的“內(nèi)熱”調(diào)節(jié)，結(jié)合上述的“外熱”調(diào)節(jié)共同達(dá)到同步比例控制的精確調(diào)節(jié)；
17、2、通過(guò)主流管和分流管結(jié)合流聚孔、分流孔共同構(gòu)成導(dǎo)熱腔的持續(xù)傳熱，在傳熱過(guò)程中以導(dǎo)熱腔構(gòu)成實(shí)現(xiàn)輥壓結(jié)構(gòu)的均勻傳熱并構(gòu)成“內(nèi)熱”基礎(chǔ)，再結(jié)合輥壓結(jié)構(gòu)中前序壓輥和后序壓輥的轉(zhuǎn)速比例控制，和輥壓結(jié)構(gòu)的間距可調(diào)方式實(shí)現(xiàn)壓延間隙的調(diào)整，達(dá)到適配不同壓延厚度的加工需求。
1.一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，包括設(shè)置于壓延機(jī)內(nèi)的輥壓結(jié)構(gòu)，該輥壓結(jié)構(gòu)包括上下對(duì)稱疊放的上頂架(2)和下頂架(1)，其特征在于，所述下頂架(1)和上頂架(2)之間沿著壓延方向連續(xù)安裝有前序壓輥(3)和后序壓輥(4)，上下兩組所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)之間構(gòu)成壓延成型間隙，所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)對(duì)應(yīng)壓延成型間隙的內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有與油溫機(jī)相連的導(dǎo)熱腔(18)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)的中部開(kāi)設(shè)有插孔(20)，所述導(dǎo)熱腔(18)近軸側(cè)開(kāi)設(shè)有分流孔(16)，環(huán)形陣列分布的所述分流孔(16)之間開(kāi)設(shè)有相貫通作用的流聚孔(17)，所述分流孔(16)的中部開(kāi)設(shè)有與插孔(20)相連通的側(cè)徑孔(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)通過(guò)插孔安裝有主流管(21)，所述主流管(21)的末端對(duì)應(yīng)側(cè)徑孔(23)安裝有延伸至流聚孔(17)內(nèi)的分流管(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)對(duì)應(yīng)分流孔(16)和導(dǎo)熱腔(18)的開(kāi)口端嵌入安裝有密封塞(15)，用于導(dǎo)熱腔(18)和分流孔(16)的檢修作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述前序壓輥(3)和后序壓輥(4)一側(cè)的中部嵌入安裝有連接塊(19)，所述連接塊(19)的外端安裝有介質(zhì)進(jìn)塊(13)，且介質(zhì)進(jìn)塊(13)的內(nèi)端與主流管(21)相連接，介質(zhì)進(jìn)塊(13)的外端貫穿上頂架(2)和下頂架(1)與油溫機(jī)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述下頂架(1)和上頂架(2)的外部?jī)蓚?cè)均安裝有導(dǎo)向塊(9)，導(dǎo)向塊(9)之間共同安裝有導(dǎo)向桿(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述下頂架(1)和上頂架(2)的下端安裝有底架(5)，所述下頂架(1)和上頂架(2)的中部安裝有移動(dòng)塊(7)，所述底架(5)的中部下側(cè)安裝有電機(jī)一(6)，所述電機(jī)一(6)的輸出端安裝有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)與處于上側(cè)的移動(dòng)塊(7)相螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高延展性匯流帶制造的連續(xù)化壓延設(shè)備，其特征在于，所述下頂架(1)和上頂架(2)對(duì)應(yīng)前序壓輥(3)和后序壓輥(4)的外側(cè)均安裝有電機(jī)二(12)，用于控制分別處于下頂架(1)和上頂架(2)之間的上下兩組前序壓輥(3)和后序壓輥(4)進(jìn)行相向旋轉(zhuǎn)。