本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備，尤其涉及一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、鋼水為熔融狀態(tài)的鋼，冶煉過程中呈液體狀態(tài)的鋼，鋼水一般都鑄成鋼錠，也可以直接澆鑄成鑄件，澆注便是指將鋼水注入模具，進行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，在此過程中，會使用到連續(xù)澆注機構(gòu)對鋼水進行輸送并實現(xiàn)不間斷的澆注過程。
2、經(jīng)檢索，中國專利公告號：cn216758156u公開了一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，包括通過設(shè)備中的電動滑塊帶動設(shè)備進行前后移動，完成接收材料后進行移動，同時電動伸縮桿帶動澆注箱進行傾斜，將澆注箱內(nèi)部的材料倒出，注入不同的模具之中，實現(xiàn)了機械化自動進行澆注操作，避免了人工進行澆注操作導致的工作效率低，同時避免了操作人員直接接觸設(shè)備，有利于保護操作人員的人身安全。
3、而上述的澆注機構(gòu)在實際使用過程中，為實現(xiàn)自動化運行澆注，在澆注箱的底部設(shè)置了支撐塊和電動伸縮桿等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)使得澆注箱外側(cè)的出料管處于一個較高的位置，在對一些較矮的模具內(nèi)部進行澆注時，鋼水便需要飛行更長的時間，導致金屬液滴飛散的風險增大，同時鋼水也更容易發(fā)生湍流導致卷入空氣，進而會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，為此提出一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中在使用連續(xù)澆注機構(gòu)時，鋼水的出料位置無法根據(jù)模具的高度進行調(diào)節(jié)的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有直線絲桿組，所述直線絲桿組的滑塊的上表面固定連接有移動板，所述移動板的上表面左側(cè)固定連接有控制器，所述直線絲桿組的上表面右側(cè)固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上端鉸接有澆注箱，所述澆注箱的上表面左側(cè)開設(shè)有進液口，所述澆注箱的底部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于帶動澆注箱進行旋轉(zhuǎn)運動，所述澆注箱的內(nèi)部底面固定連接有三角斜塊，所述澆注箱的右側(cè)表面固定連接有l(wèi)形出液管，所述l形出液管的下端外側(cè)螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的底端固定連接有延長管。
3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
4、所述驅(qū)動機構(gòu)包括連接座和電動推桿，所述連接座通過滑軌滑動連接在澆注箱的底部，所述電動推桿的頂端與連接座的內(nèi)部鉸接，所述電動推桿的底端與移動板的上表面固定連接。
5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
6、所述三角斜塊的上表面向左下方傾斜設(shè)置，所述三角斜塊的前后兩側(cè)表面均與澆注箱的外壁相互貼合。
7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
8、所述l形出液管的底端向右下方傾斜設(shè)置。
9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
10、所述延長管的內(nèi)壁直徑與l形出液管的外壁直徑相同。
11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
12、所述澆注箱的右側(cè)內(nèi)壁表面的前后兩側(cè)均固定連接有導流板，所述導流板的左側(cè)表面向l形出液管處傾斜設(shè)置。
13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
14、所述澆注箱的后側(cè)內(nèi)壁表面開設(shè)有刻度。
15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
16、所述螺紋筒的外側(cè)固定連接有環(huán)形把手，所述環(huán)形把手的外側(cè)開設(shè)有防滑紋。
17、本發(fā)明具有如下有益效果：
18、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的支撐柱、澆注箱、驅(qū)動機構(gòu)、三角斜塊、l形出液管、螺紋筒和延長管的配合，可對機構(gòu)的澆注高度進行快速調(diào)節(jié)，以適配不同規(guī)格模具的高度，減少鋼水自由落體距離，降低湍流和飛濺風險，避免因落差過大導致鋼水飛散、卷入空氣或氧化，并可避免鋼水在澆注前從l形出液管處發(fā)生泄漏。
19、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置的導流板，可對流動到三角斜塊右側(cè)的鋼水進行導流，使得鋼水能完全流向出液管，減少箱內(nèi)殘留，提高材料利用率，通過設(shè)置的刻度，使得工作人員可精確的對澆注箱內(nèi)部的鋼水量進行控制，避免在不澆注時便高于三角斜塊的頂端，導致發(fā)生泄漏。
1.一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面設(shè)置有直線絲桿組(2)，所述直線絲桿組(2)的滑塊的上表面固定連接有移動板(3)，所述移動板(3)的上表面左側(cè)固定連接有控制器(4)，所述直線絲桿組(2)的上表面右側(cè)固定連接有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)的上端鉸接有澆注箱(6)，所述澆注箱(6)的上表面左側(cè)開設(shè)有進液口(7)，所述澆注箱(6)的底部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)(8)，所述驅(qū)動機構(gòu)(8)用于帶動澆注箱(6)進行旋轉(zhuǎn)運動，所述澆注箱(6)的內(nèi)部底面固定連接有三角斜塊(9)，所述澆注箱(6)的右側(cè)表面固定連接有l(wèi)形出液管(10)，所述l形出液管(10)的下端外側(cè)螺紋連接有螺紋筒(11)，所述螺紋筒(11)的底端固定連接有延長管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(8)包括連接座(81)和電動推桿(82)，所述連接座(81)通過滑軌滑動連接在澆注箱(6)的底部，所述電動推桿(82)的頂端與連接座(81)的內(nèi)部鉸接，所述電動推桿(82)的底端與移動板(3)的上表面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述三角斜塊(9)的上表面向左下方傾斜設(shè)置，所述三角斜塊(9)的前后兩側(cè)表面均與澆注箱(6)的外壁相互貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述l形出液管(10)的底端向右下方傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述延長管(12)的內(nèi)壁直徑與l形出液管(10)的外壁直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述澆注箱(6)的右側(cè)內(nèi)壁表面的前后兩側(cè)均固定連接有導流板(13)，所述導流板(13)的左側(cè)表面向l形出液管(10)處傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述澆注箱(6)的后側(cè)內(nèi)壁表面開設(shè)有刻度(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制造用連續(xù)澆注機構(gòu)，其特征在于：所述螺紋筒(11)的外側(cè)固定連接有環(huán)形把手(15)，所述環(huán)形把手(15)的外側(cè)開設(shè)有防滑紋。