本發(fā)明涉及光纖陣列領(lǐng)域，特別涉及一種光纖陣列組裝工裝。
背景技術(shù)：
1、光纖陣列(英文叫fiberarray，fa)是利用v形槽(即v槽，v-groove)把一條光纖一束光纖或一條光纖帶安裝在陣列基片上。將除去光纖涂層的裸露光纖部分置于v形槽中利用夾具加壓并由粘合劑所粘合。在前端部，該光纖被精確定位，連接到plc分路器上，隨著電信等運(yùn)營商的光纖到戶工作的展開，plc平面光波導(dǎo)分路器的需求量呈指數(shù)增加，而光纖陣列是plc分路器的關(guān)鍵部件之一，該部件生產(chǎn)過程較繁瑣，對生產(chǎn)操作細(xì)致性要求較高產(chǎn)品質(zhì)量因直接影響分路器的最終質(zhì)量，所以要求較高。隨著需求量的爆發(fā)式增長，光纖陣列的供應(yīng)商也如雨后春筍般驟然涌現(xiàn)，隨著供應(yīng)量的增長，價格卻一路走低，fa的生產(chǎn)商要在激烈的竟?fàn)幹猩?，就必須提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2、中國實(shí)用新型專利公告授權(quán)號為cn?208270795?u，公開了一種光纖陣列組裝定位夾具，其包括定位夾具本體，所述定位夾具本體上設(shè)有用于定位v槽的安裝位一以及用于定位蓋板的安裝位二，所述安裝位一位于安裝位二的正下方。
3、現(xiàn)有技術(shù)的光纖陣列組裝時，需要將條條光纖分布置于v槽中，操作繁瑣，從而降低組裝工作的效率；并且組裝的方式為內(nèi)嵌式，為達(dá)到精準(zhǔn)的裝配精度，v槽、蓋板與安裝槽位縫隙誤差在0.1mm內(nèi)，在組裝時，需要借助鑷子等工具將位v槽、蓋板推送至內(nèi)嵌式的安裝槽位中，這無疑增加了對v槽、蓋板的組裝難度，從而降低組裝效率；同時在點(diǎn)膠固化完成組裝后，還需要將v槽、蓋板從安裝槽位直接拔下或借助鑷子同步卸下，吻合的縫隙容易導(dǎo)致v槽、蓋板與安裝槽位發(fā)生摩擦，且摩擦力也不相同，從而使固化的膠體受損，進(jìn)而影響到膠體與光纖之間的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種光纖陣列組裝工裝，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光纖陣列組裝工裝，包括：
3、基座，其包括載臺，在載臺的兩側(cè)以及前端分別裝配有定位擋邊，在基座的頂部還設(shè)置有兩個對稱布置的定位桿；
4、組裝模塊，其包括與載臺適配的底座，在定位擋邊的限位下使底座與載臺上下吻合裝配對應(yīng)，所述底座的頂部還設(shè)置有定位塊；
5、v型槽，受限于兩個定位桿之間，并置于所述底座的前端中部，使其與定位塊前后對應(yīng)；
6、夾具，其內(nèi)部夾持裝載有多個光纖，且光纖的一端去除涂層用于點(diǎn)膠，夾具的底面中部開設(shè)有與定位塊適配的凹槽，用于將夾具裝配在定位塊上，使光纖沒有涂層的一端置于v型槽內(nèi)；
7、蓋板，用于下壓置于v型槽內(nèi)的光纖；
8、兩個限位柱，裝配在底座的前端兩側(cè)；
9、壓蓋，滑動裝配在兩個限位柱的頂部，用于下壓蓋板，使蓋板配合v型槽緊固光纖完成點(diǎn)膠處理。
10、優(yōu)選的，所述底座的頂部開設(shè)有定位槽，其中，定位塊滑動置于定位槽內(nèi)部，在定位槽內(nèi)部后端設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元的活動端與定位塊連接，用于驅(qū)動定位塊在槽內(nèi)前后移動，用于調(diào)節(jié)光纖一端在v型槽的位置。
11、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)單元包括裝配塊、螺桿、彈簧，其中，裝配塊豎直裝配在定位槽的后端，螺桿的一端與裝配塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與定位塊螺紋連接，彈簧套在螺桿上，其兩端分別抵接定位塊、裝配塊。
12、優(yōu)選的，兩個限位柱之間底部還設(shè)置有墊片，其中，v型槽置于墊片的頂部，用于調(diào)節(jié)v型槽的高度使其與夾具上的光纖保持水平。
13、優(yōu)選的，所述基座的頂部開設(shè)有卡槽，其中，定位桿置于卡槽中，且在基座的頂部還設(shè)置有多個磁鐵，多個磁鐵的一邊置于定位桿頂面，并吸附基座將定位桿緊固于卡槽內(nèi)。
14、優(yōu)選的，所述夾具包括底板和壓板，底板和壓板鉸接，且底板上開設(shè)有用于裝載光纖的槽口，槽口與v型槽前后對應(yīng)。
15、優(yōu)選的，所述定位塊上開設(shè)有兩個呈倒“凸”型的孔，且孔的俯視/仰視狀態(tài)下呈直槽口狀，其中，孔內(nèi)還插接有螺栓，且螺栓的直徑與孔的寬度適配，所述螺栓的底部與底座螺紋裝配。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
17、1、本發(fā)明通過夾具設(shè)置的槽口，可輕松完成多個光纖的提前放置，然后利用基座設(shè)置的定位桿對v型槽進(jìn)行定位，再配合組裝模塊設(shè)置的定位塊可直接將夾具裝扣在上，使多個光纖直接與v型槽拼接對位，可一次完成光纖陣列的點(diǎn)膠處理，無需將一條條光纖逐步裝配，大大提高了組裝效率。
18、2、本發(fā)明通過基座、組裝模塊、定位塊、定位擋邊、定位桿、夾具之間的配合，實(shí)現(xiàn)v型槽、蓋板與光纖的外設(shè)組裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)嵌凹槽式組裝，無需借助鑷子緩慢推送v型槽、蓋板至安裝槽中，組裝時，僅需將v型槽、蓋板直接放置在兩個定位桿內(nèi)即可完成定位，然后再將夾具扣接在定位塊上，即可使光纖與v型槽完成拼接，大大降低了對v型槽、蓋板的組裝難度，從而提高組裝的效率；同時，在膠體固化拆卸時，可直接將v型槽、夾具同步向上取出或者先拆卸兩個定位桿再同步取下v型槽、夾具，有效避免使v型槽、蓋板在卸下時發(fā)生摩擦，進(jìn)而保障膠體與光纖之間的穩(wěn)定性。
19、3、本發(fā)明通過設(shè)置的調(diào)節(jié)單元可調(diào)節(jié)定位塊在定位槽內(nèi)部位置，從而調(diào)節(jié)夾具在底座上的位置，可根據(jù)光纖裸露的部分長度作出適用性調(diào)節(jié)，使光纖沒有涂層的部分置于v型槽中，從而提高該組裝設(shè)備的實(shí)用性；且調(diào)節(jié)單元采用螺紋方式的調(diào)節(jié)，使定位塊的進(jìn)給精度可達(dá)正負(fù)0.1mm，以提高調(diào)節(jié)的精度。
1.一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于：所述底座(21)的頂部開設(shè)有定位槽(211)，其中，定位塊(22)滑動置于定位槽(211)內(nèi)部，在定位槽(211)內(nèi)部后端設(shè)置有調(diào)節(jié)單元(23)，調(diào)節(jié)單元(23)的活動端與定位塊(22)連接，用于驅(qū)動定位塊(22)在槽內(nèi)前后移動，用于調(diào)節(jié)光纖(4)一端在v型槽(6)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)單元(23)包括裝配塊(231)、螺桿(232)、彈簧(233)，其中，裝配塊(231)豎直裝配在定位槽的后端，螺桿(232)的一端與裝配塊(231)轉(zhuǎn)動連接，另一端與定位塊(22)螺紋連接，彈簧(233)套在螺桿(232)上，其兩端分別抵接定位塊(22)、裝配塊(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于：兩個限位柱(8)之間底部還設(shè)置有墊片(5)，其中，v型槽(6)置于墊片(5)的頂部，用于調(diào)節(jié)v型槽(6)的高度使其與夾具(3)上的光纖(4)保持水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于：所述基座(1)的頂部開設(shè)有卡槽，其中，定位桿(13)置于卡槽中，且在基座(1)的頂部還設(shè)置有多個磁鐵(14)，多個磁鐵(14)的一邊置于定位桿(13)頂面，并吸附基座(1)將定位桿(13)緊固于卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖(4)陣列組裝工裝，其特征在于：所述夾具(3)包括底板(31)和壓板(32)，底板(31)和壓板(32)鉸接，且底板(31)上開設(shè)有用于裝載光纖(4)的槽口，槽口與v型槽(6)前后對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖陣列組裝工裝，其特征在于：所述定位塊(22)上開設(shè)有兩個呈倒“凸”型的孔(221)，且孔(221)的俯視/仰視狀態(tài)下呈直槽口狀，其中，孔(221)內(nèi)還插接有螺栓(24)，且螺栓(24)的直徑與孔(221)的寬度適配，所述螺栓(24)的底部與底座(21)螺紋裝配。